不锈钢的锻造工艺.doc

不锈钢的锻造工艺（马氏体、奥氏体）一、奥氏体不锈钢的锻造1.概述奥氏体不锈钢的碳质量分数小于0.25%，铬的质量分数17~19%，镍的质量分数为8%~18%，如12Cr18Ni9等。为节镍，用锰或氮代替部分镍而获得的Cr-Ni-Mn或Cr-Ni-Mn-N不锈钢。奥氏体不锈钢不发生组织转变，不能用热解决强化，只能通过热锻成形和再结晶获得高的强度。奥氏体不锈钢通常在固溶状态下使用，具有最佳的塑性、韧性、良好的加工成型性及良好的耐蚀性和抗氧化性，因此一般用于规定耐腐蚀、抗氧化或在较高温度下工作，对强度规定不高，以及在较低温度下使用的零部件。奥氏体不锈钢在高温下晶粒易长大，但长大倾向不如铁素体不锈钢强烈。2.锻造温度选择及加热规定（1）变形温度选择：奥氏体不锈钢的锻造加热温度受高温铁素体（α-相）形成温度的限制，加热温度过高，α-相铁素体的量会显著增多，使钢塑性减少，使塑性变形不均匀，在两相界面产生裂纹。因此奥氏体不锈钢的始锻温度一般控制在1150~1200℃。为防止组织中因洗出碳化物使变形抗力增长，产生锻造裂纹。所以终锻温度不应太低，一般不低于850℃。对于普通18-8型不锈钢始锻温度取1200℃，当含钼或含高硅则取低于1150℃，对于25-12型和25-20型，始锻温度不高于1150℃，终端温度不低于925℃。（2）加热规定：不锈钢导热性差，加热时要严格按照温度和速度进行：800℃下缓慢加热(0.3~0.5mm/min)，到920℃后可快速加热。为保证耐蚀性，加热时应严格避免渗碳，因此奥氏体不锈钢不宜在还原性气氛或过度氧化气氛中加热，也不许火焰直接喷射在毛坯上，否则使钢增碳或使晶界区贫铬，提高钢的晶间腐蚀敏感性。锻件在高温区停留时间不宜过长，否则易导致严重过氧化、元素贫化和晶粒粗化，具体可按锻压手册P217表2-3-15选择，一般不少于10~20min。3.奥氏体不锈钢锻造要点（1）钢锭锻造时，开始轻压，当变形量达成30%后才干重压。锻造时，应单向送进，避免在一处反复压制，以防止出现中心十字裂纹。（2）钢锭锻造比采用4~6，钢坯取2~4，视原材料晶粒度而定。奥氏体不锈钢晶粒度大小对钢的耐蚀性有很大影响。为获得细晶粒并充足焊合中心区的微裂纹和孔隙，应保证最后一火有足够大的锻造比，变形量应大于再结晶临界变形限度，变形量一般应大于12%~20%。（3）变形过程中规定变形均匀，以得到较均匀的晶粒组织，圆饼锻件可考虑下列措施：a.采用光滑的平台和砧面，必要时润滑；b.平台和砧面预热到150~450℃；c.饼坯两端加低碳钢垫板；d.采用叠锻；e.变形时采用间歇压缩；f.包套镦粗。（4）奥氏体不锈钢冷缩率大。锻件最终成形时，应考虑较大的收缩率（1.5~1.7%），避免锻件在冷却后因尺寸局限性导致废品。（5）锻件温度应在850℃以上切边（冷锻件应预热到900~950℃再切边）。4.锻后冷却为避免奥氏体不锈钢沿晶界析出Cr23C6而增长晶间腐蚀倾向，所以规定锻后快冷。特别在奥氏体敏化温度范围（480~815℃），在此区间不得停留，必须快冷。奥氏体不锈钢锻后空冷、坑冷、砂冷均可。5.变形后续工序（1）为使锻造和空冷过程中析出的碳化物重新溶入奥氏体，得到均匀单一的常温奥氏体组织，减轻晶间腐蚀敏感性，因此锻后应进行固溶解决，即在1020~1050℃加热保温，然后水冷。为防止晶粒长大，加热温度不宜过高，保温时间不宜过长。（2）含Ti、Nb的奥氏体钢，固溶后再进行稳定化解决。即将钢加热到850~880℃保温空冷，此时Cr23C6溶解，TiC不完全溶解，且在冷却过程中充足析出，从而减少Cr23C6的含量，减少晶间腐蚀倾向。（3）对经冷加工和焊接后的锻件，为消除残余应力，要进行去应力退火。不含Ti、Nb的奥氏体不锈钢：加热温度不超过450℃，以防止Cr23C6析出；对超低碳和含Ti、Nb的奥氏体不锈钢：加热温度不低于850℃，然后缓冷，消除应力，可减轻晶间腐蚀倾向，并提高抗应力腐蚀能力。（4）奥氏体不锈钢还往往经冷变形后使用，只要按“固溶解决-冷变形-敏化解决”工序进行，就可获得优异的抗应力腐蚀和抗晶间腐蚀性能。（5）为消除表面氧化皮和缺陷，采用先酸洗再喷砂或滚筒抛光在酸洗。二马氏体不锈钢的锻造1.概述马氏体不锈钢碳的质量分数为0.1%~0.4%(其中9Cr18为0.9%)，铬的质量分数为12%~18%，如1Cr13，2Cr13，3Cr13，4Cr13等。此类钢高温时为奥氏体组织，冷却到室温为马氏体组织，可通过热解决强化，提高力学性能。马氏体不锈钢淬火后的强度、硬度随含碳量增长而提高，但耐蚀性及塑、韧性随之减少，其耐蚀性不如奥氏体不锈钢。但因该类钢具有很高的热强性和较好的耐蚀性，特别适合550~600℃以下及湿热条件工作的承力件。2.锻造温度选择及加热规定（