一种高支纯羊绒粒子纱的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109338541A(43)申请公布日2019.02.15(21)申请号201811171947.3(22)申请日2018.10.09(71)申请人康赛妮集团有限公司地址315032浙江省宁波市江北区海川路65号(72)发明人张卫民俞帅卢松佳(74)专利代理机构北京君恒知识产权代理事务所(普通合伙)11466代理人金弘毅(51)Int.Cl.D02G3/34(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种高支纯羊绒粒子纱的生产方法(57)摘要一种高支纯羊绒粒子纱的生产方法，属于纺织技术领域，通过和毛——梳毛——细纱——络筒——并线——倍捻等步骤织造出支数在36支以及以上的双股羊绒粒子纱。与现有技术相比，通过本发明生产的通过本方法可以生产出粗纺双股36支羊绒粒子纱以及更高支数的产品，解决了以往粒子纱以26支或者更低的支数为主的问题。CN109338541ACN109338541A权利要求书1/1页1.一种高支纯羊绒粒子纱的生产方法，其特征主要包括以下几个步骤：步骤A：使用粒子设备将羊绒纤维加工成直径在2.5mm~3.5mm的羊绒粒子，然后对羊绒粒子进行染色；步骤B：选用细度16μm以下、纤维长度在34mm以上和纤维长度在20mm以下的羊绒纤维作为主体原料，以质量百分比计，其中主体原料中纤维长度在20mm以下的羊绒纤维的在15%以下；步骤C：对主体原料进行和毛，和毛时回潮率控制在22%-24%，和毛后闷仓养生至少6小时，闷仓养生时加入和毛剂，以质量百分比计，和毛剂包括2.5%~3.5%和毛油、1.5%~2.5%的纱线增强剂和0.5%~2%抗静电剂；步骤D：对羊绒粒子进行开松，开松时将羊绒粒子放入到绒袋中，然后通过高压气枪将绒袋中将羊绒粒子吹散并混合均匀；步骤E：将和毛后的主体原料与混合后的羊绒粒子铺层，过和毛机混打一遍，混打结束得到混合料，得到混合料后在2小时~3小时内上机梳毛；步骤F：对混合料进行梳毛，梳毛时梳毛机选用四锡林单过桥形式，其中剥毛辊隔距在225丝-245丝，工作辊隔距在425丝-450丝，锡林道夫间隔距在45~75丝；步骤G对混合料进行细纱处理，选用走架细纱机，细沙时牵伸倍数在1.30至1.50之间，捻度在500T/M~600T/M之间，捻向“Z”，车速不高于7500rpm；步骤H：对混合料进行络并捻处理，其中在并线时车速在550m/min~650m/min之间，倍捻时捻度在200T/M~300T/M之间，捻向“S”。2.根据权利要求1所述的一种高支纯羊绒粒子纱的生产方法，其特征为，在步骤C中，以质量百分比计，所述的和毛剂中包括3.0%的和毛油，1%的抗静电剂，2%纱线增强剂。3.根据权利要求1所述的一种高支纯羊绒粒子纱的生产方法，其特征为，在步骤F中，前部锡林道夫间隔距70丝，末节锡林道夫间隔距50丝。4.根据权利要求1所述的一种高支纯羊绒粒子纱的生产方法，其特征为，在步骤G中，细沙时牵伸倍数在为1.40，捻度为560T/M，捻向“Z”，车速为5500rpm。5.根据权利要求1所述的一种高支纯羊绒粒子纱的生产方法，其特征为，在步骤H中，并线时车速在600m/min，倍捻时捻度在290T/M，捻向“S”。2CN109338541A说明书1/4页一种高支纯羊绒粒子纱的生产方法技术领域[0001]本发明属于纺织技术领域，尤其涉及羊绒粒子织造领域。背景技术[0002]羊绒粒子纱是在原羊绒纱线中加入一种或者几种彩色粒子的新型针织纱线。羊绒本身是一种十分珍贵的纺纱原料，保暖性能、手感等各方面都非常优秀，但是纯粹的羊绒制品在无论是风格上还是款式上都相对单一，粒子纱的出现增加了羊绒产品的多样性，能更大程度上满足人们对于服装除了保暖以外的需求，同时不同粒子配比，颜色搭配都可以很好地满足人们个性化方面的需求。目前粗纺常规支数产品已经达到量产，在国内外市场上也十分受设计师和消费者欢迎。从羊绒粒子纱面世至今，市场上需求量每年都在增加，现有常规粗纺羊绒粒子纱产品以26支或者更低的支数为主，而研发高支产品将会进一步增加羊绒粒子纱使用的多样性，能更加丰富设计师的搭配。发明内容[0003]本发明针对现有技术中的不足，提供了一种高支纯羊绒粒子纱的生产方法，通过本方法可以生产出粗纺双股36支羊绒粒子纱以及更高支数的产品，解决了以往粒子纱以26支或者更低的支数为主的问题。[0004]为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决，主要包括以下几个步骤：步骤A：使用粒子设备将羊绒纤维加工成直径在2.5mm~3.5mm的羊绒粒子，然后对羊绒粒子进行染色；步骤B：选用细度16μm以下、纤维长度在34mm以上和纤维长度在20mm以下的羊绒纤维作为主体原料，以质量