一种棉型毛针织物的抗起毛起球处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108004661A(43)申请公布日2018.05.08(21)申请号201711240965.8D06M10/02(2006.01)(22)申请日2017.11.30D06M10/00(2006.01)D06M101/12(2006.01)(71)申请人东华大学D06M101/06(2006.01)地址201620上海市松江区松江新城人民北路2999号申请人江阴龙阳纺织有限公司(72)发明人薛文良冯丽娜郁丽郁宇(74)专利代理机构上海泰能知识产权代理事务所31233代理人黄志达魏峯(51)Int.Cl.D04B1/14(2006.01)D01G1/04(2006.01)D06C7/02(2006.01)D06B15/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称一种棉型毛针织物的抗起毛起球处理方法(57)摘要本发明涉及一种棉型毛针织物的抗起毛起球处理方法，包括：选择品质支数为64-80的澳毛牵切，与混纺纤维混纺或纯纺，得到纱线，织造，将织物下机后煮布、脱水，再开幅，洗呢，清洗，脱水；放入微波烘干定型—低温常压等离子处理设备中，先进行微波烘干定型，再进行低温常压等离子处理；最后柔软整理，即得。本发明通过牵切前处理，大大提高了毛纤维的可混纺纤维种类，使得毛呢面料更加丰富，且牵切后的毛纤维可在棉纺设备上进行纺制，缩短了毛纺的工艺流程。经过牵切的羊毛纤维在物理机械性能上产生了一系列的变化，使微波烘干定型-低温常压等离子处理对毛纤维表面改性效果更加明显，减少毛纤维的毡缩性，改善面料的抗起毛起球性能。CN108004661ACN108004661A权利要求书1/1页1.一种棉型毛针织物的抗起毛起球处理方法，具体步骤如下：(1)选择品质支数为64-80的澳毛进行牵切，牵切后纤维的长度为35.0mm～38.50mm，纤维的细度为17.5～21.5μm；然后与混纺纤维混纺或纯纺，得到纱线，纱线的含毛量为5％～100％，纱线粗细为10.0～31.25tex；(2)将步骤(1)中纱线进行织造，将织物下机后煮布、脱水，然后开幅，洗呢，清洗，脱水；(3)将脱水后的面料放入微波烘干定型—低温常压等离子处理设备中，先进行微波烘干定型，再进行低温常压等离子处理；(4)将等离子处理后的面料进行柔软整理。2.按照权利要求1所述的一种棉型毛针织物的抗起毛起球处理方法，其特征在于，所述步骤(1)中牵切工艺条件为：隔距为32-46mm，预牵伸区的牵伸倍数为1.2，牵伸区的牵伸倍数为1.2-1.5，总牵伸倍数为8-14；混纺纤维为棉或其他棉型化纤。3.按照权利要求1所述的一种棉型毛针织物的抗起毛起球处理方法，其特征在于，所述步骤(2)中洗呢时间为15～40min，洗呢温度为常温；洗呢时加入平平加O。4.按照权利要求1所述的一种棉型毛针织物的抗起毛起球处理方法，其特征在于，所述步骤(3)中微波烘干定型的工艺条件为：定型温度为80-130℃，车速为0.5～2m/min，微波频率为2450MHz，输出功率为100W。5.按照权利要求1所述的一种棉型毛针织物的抗起毛起球处理方法，其特征在于，所述步骤(3)中低温常压等离子处理是面料回潮在10％～25％时进行的；低温常压等离子处理的功率为300W～1000W，车速与微波烘干定型的车速相同。6.按照权利要求1所述的一种轻薄型毛涤面料的抗起毛起球处理方法，其特征在于，所述步骤(2)中微波烘干定型—低温常压等离子处理设备由进布机(1)、微波烘干定型设备(2)、低温常压等离子处理设备(3)和摆布机(4)组成；其中进布机(1)内设有导布辊(6)和开幅辊(7)，面料从进布机(1)喂入，导布辊(6)将面料传送到开幅辊(7)后得到充分舒展；微波烘干定型设备(2)内设有针刺轴(11)、压布辊(12)、导辊(13)和导辊(20)，将喂入的面料由压布辊(12)压向针刺轴(11)中的刺针中，刺针将面料固定在针刺轴(11)上，导辊(13)与导辊(20)共同作用，引导针刺轴(11)和面料运动；低温常压等离子处理设备(3)内设有导布辊(14)、电极介质管(9)和接地电极介质管(10)，导布辊(14)将面料导入，面料置于电极介质管(9)和接地电极介质管(10)相互击穿形成的辉光放电层之间，接通交流电后介质阻挡放电产生等离子体，对面料进行处理；摆布机(4)将处理完成的面料导出。7.按照权利要求6所述的一种棉型毛针织物的抗起毛起球处理方法，其特征在于，所述导辊(13)和导辊(20)之间的距离为5-10m；导辊(13)和导辊(20)之间设置2-4个电极组(8)。8.按照权利要求6所述的一种棉型毛针织物的抗起毛起球处理方法，其特征在于，所述电极介质管(9)表层为陶瓷