一种提高羊毛针织物抗起毛起球的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103741279103741279A(43)申请公布日2014.04.23(21)申请号201310517892.8(22)申请日2013.10.28(71)申请人江苏联宏纺织有限公司地址215611江苏省苏州市张家港市塘桥镇妙桥社区人民中路7号江苏联宏纺织有限公司(72)发明人李玉梅王华李达宁(74)专利代理机构张家港市高松专利事务所(普通合伙)32209代理人孙高(51)Int.Cl.D01H5/22(2006.01)D01H5/72(2006.01)D02G3/04(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称一种提高羊毛针织物抗起毛起球的方法(57)摘要本发明公开了一种提高羊毛针织物抗起毛起球的方法，使用四罗拉紧密赛络纺装置进行纺织，所述四罗拉紧密赛络纺装置包括：双喇叭口、后罗拉、后皮辊、前皮辊、前罗拉、输出皮辊、中间齿轮、设有隔距块的中罗拉上销和中罗拉下销，所述前罗拉和前皮辊前安装有集聚装置，所述集聚装置包括：异形吸风管、撑杆及网格圈，所述网格圈套设于异形吸风管表面并由撑杆撑紧，所述异形吸风管表面对应锭位的位置开设有狭长吸风双槽，所述输出皮辊压在异形吸风管上形成输出钳口，在纺织的过程中将Parster纤维添入羊毛中进行混纺，细纱捻系数为340-380；负压气流为2400-3200Pa；吸风口倾斜角度为5°-8°，从而克服了半精纺针织物易出现起毛起球的问题。CN103741279ACN1037429ACN103741279A权利要求书1/1页1.一种提高羊毛针织物抗起毛起球的方法，其特征在于：使用四罗拉紧密赛络纺装置进行纺织，所述四罗拉紧密赛络纺装置包括：双喇叭口、后罗拉、后皮辊、前皮辊、前罗拉、输出皮辊、中间齿轮、设有隔距块的中罗拉上销和中罗拉下销，所述前罗拉和前皮辊前安装有集聚装置，所述集聚装置包括：异形吸风管、撑杆及网格圈，所述网格圈套设于异形吸风管表面并由撑杆撑紧，所述异形吸风管表面对应锭位的位置开设有狭长吸风双槽，所述输出皮辊压在异形吸风管上形成输出钳口，所述输出皮辊由前皮辊通过中间齿轮传动，所述网格圈由输出皮辊摩擦传动回转，在纺织的过程中将Parster纤维添入羊毛中进行混纺，细纱捻系数为340-380；负压气流为2400-3200Pa；吸风口倾斜角度为5°-8°。2.如权利要求1所述的一种提高羊毛针织物抗起毛起球的方法，其特征在于：最佳工艺参数为：细纱捻系数360，负压气流为2800Pa，吸风口倾斜角度为5°。2CN103741279A说明书1/3页一种提高羊毛针织物抗起毛起球的方法技术领域[0001]本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种提高羊毛针织物抗起毛起球的方法。背景技术[0002]紧密纺纱技术是对环锭细纱机的进一步改进，其在实现牵伸的同时尽量消除加捻三角区，纱线的强力和伸长率较高，纱的弹性也大幅度改善，在不需要很大弹性的条件下，可降低捻度以增加产量。生产过程中环保生态，成纱毛羽大幅度减少，但紧密纺设备投资资金大，固定成本高。集聚纱因毛羽较少，空气捻结器的捻结效果较差；车间内其它工序产生的飞花易集聚于气流集聚部，增加清洁难度；赛络纺产品是以纱代线，具有特殊的纱线结构，截面呈圆形，外观似纱但结构上呈双股，比较紧密，毛羽少，外观较光洁，抗磨性较好，手感柔软。赛络纺与常规环锭纺工序相比，可减少单纱络筒、并纱及捻线，可减少设备、占地、功耗等。赛络纺纱的不足之处在于用这种纺纱方法生产的纱线会出现大量的长片段细节；半精纺系统以棉纺设备改造为主，打破了传统的精梳毛纺、粗梳毛纺界限，扩大了原料使用范围，提高了可纺支数、降低了原料成本，但半精纺产品易出现起毛起球问题。[0003]因此，有必要提供一种可解决上述技术问题的提高羊毛针织物抗起毛起球的方法。发明内容[0004]本发明所要解决的一个技术问题是：提供一种提高羊毛针织物抗起毛起球的方法。[0005]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种提高羊毛针织物抗起毛起球的方法，使用四罗拉紧密赛络纺装置进行纺织，所述四罗拉紧密赛络纺装置包括：双喇叭口、后罗拉、后皮辊、前皮辊、前罗拉、输出皮辊、中间齿轮、设有隔距块的中罗拉上销和中罗拉下销，所述前罗拉和前皮辊前安装有集聚装置，所述集聚装置包括：异形吸风管、撑杆及网格圈，所述网格圈套设于异形吸风管表面并由撑杆撑紧，所述异形吸风管表面对应锭位的位置开设有狭长吸风双槽，所述输出皮辊压在异形吸风管上形成输出钳口，所述输出皮辊由前皮辊通过中间齿轮传动，所述网格圈由输出皮辊摩擦传动回转，在纺织的过程中将Parster纤维添入羊毛中进行混纺，捻系数为340-380；负压气流为240