一种麻纤维与精梳棉混纺环锭纺纱线及其纺纱工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108950773A(43)申请公布日2018.12.07(21)申请号201810882075.5(22)申请日2018.08.06(71)申请人魏桥纺织股份有限公司地址256200山东省滨州市邹平县魏桥镇齐东路34号(72)发明人马敬宝石岩王晓芸(74)专利代理机构济南舜昊专利代理事务所(特殊普通合伙)37249代理人宋玉霞(51)Int.Cl.D02G3/04(2006.01)权利要求书2页说明书5页(54)发明名称一种麻纤维与精梳棉混纺环锭纺纱线及其纺纱工艺(57)摘要本发明提供了一种麻纤维与精梳棉混纺环锭纺纱线的纺纱工艺，将麻纤维进行预处理，将预处理后的麻纤维和棉纤维混合后，将混合纤维依次经开清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱和细纱工序处理。本发明解决了高支精梳棉/麻纤维混纺纱的生产困难问题，将精梳棉/麻纤维混纺纱的支数提高到60S～80S，满足生产精梳棉/麻纤维混纺的高档内衣面料的需求。CN108950773ACN108950773A权利要求书1/2页1.一种麻纤维与精梳棉混纺环锭纺纱线，其特征在于，将麻纤维进行预处理，将预处理后的麻纤维和棉纤维混合纺织而成；所述的麻纤维的预处理为：将麻纤维置于养生液中进行养生，所述的养生液包含体积配比为1∶10～1∶5的养生助剂与50～60℃的温水。2.根据权利要求1所述的一种麻纤维与精梳棉混纺环锭纺纱线，其特征在于，所述的养生助剂，由武汉昌宇科技有限公司生产，型号：F08麻类专用抗静电剂。3.根据权利要求1所述的一种麻纤维与精梳棉混纺环锭纺纱线，其特征在于，所述的养生液与麻原料的重量比为1∶20～1∶10，养生时间为24～48小时。4.如权利要求1所述的一种麻纤维与精梳棉混纺环锭纺纱线的纺纱工艺，其特征在于，将麻纤维进行预处理，将预处理后的麻纤维和棉纤维混合后，将混合纤维依次经开清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱和细纱工序处理。5.根据权利要求1所述的一种麻纤维与精梳棉混纺环锭纺纱线的纺纱工艺，其特征在于，具体包括以下步骤:(1)将麻纤维进行预处理；(2)将预处理后的麻纤维和棉纤维混合长绒棉与养生麻纤维在抓包机上按照所纺支数要求进行箱混；(3)开清棉工序将混合纤维依次经过自动抓棉机、混开棉机、多仓混棉机、梳针开棉机、振动给棉箱和单打手成卷机进行处理；清花工序：采用低打击速度；(4)梳棉工序采用可控式半握持刺辊开松，给棉板抬高5-10mm；降低分梳件速度，刺辊速度750-800rpm、锡林速度300-360rpm、道夫速度12-15rpm；(5)精梳工序采用精梳机，设定低锡林速度工艺；(6)并条工序采用并条机并条；(7)粗纱工序采用悬锭粗纱机。6.根据权利要求5所述的一种麻纤维与精梳棉混纺环锭纺纱线的纺纱工艺，其特征在于，步骤（3）中梳针开棉机打手的打击速度为480～560r/min，单打手成卷机的打手的打击速度为880～960r/min。7.根据权利要求5所述的一种麻纤维与精梳棉混纺环锭纺纱线的纺纱工艺，其特征在于，步骤（4）中给棉板抬高10mm，刺辊速度800rpm、锡林速度360rpm、道夫速度12rpm；梳棉机盖板速度20mmpm。8.根据权利要求5所述的一种麻纤维与精梳棉混纺环锭纺纱线的纺纱工艺，其特征在于，步骤（4）中梳棉机盖板速度18～24mmpm。9.根据权利要求5所述的一种麻纤维与精梳棉混纺环锭纺纱线的纺纱工艺，其特征在于，步骤（5）中所述的精梳工序采用低锡林速度工艺，锡林速度降低到115～120钳次/分，采用方形钳板。2CN108950773A权利要求书2/2页10.根据权利要求5所述的一种麻纤维与精梳棉混纺环锭纺纱线的纺纱工艺，其特征在于，步骤（7）中粗纱捻系数为95～115。3CN108950773A说明书1/5页一种麻纤维与精梳棉混纺环锭纺纱线及其纺纱工艺技术领域[0001]本发明涉及纺纱技术领域，特别是涉及一种麻纤维与精梳棉混纺环锭纺纱线及其纺纱工艺。背景技术[0002]大麻(也有称：汉麻)具有种植生长期间适应力强，无病虫害，不需要喷洒农药和施肥等特点，是新型的纯天然绿色纤维资源。由于大麻纤维还具有吸湿排汗性能好、抗菌杀菌效果强、柔软适体无刺痒感、抗静电能力强等特点，是理想的贴肤性纤维材料。[0003]但是，目前大多数大麻纱线产品仍处于中、低档水平，无法满足高档内衣面料的需求。其主要原因在于，大麻纤维是工艺纤维，纤维长度整齐度差、刚度大、脆硬易断裂、抱合力差，在纺制过程中，易发生工艺纤维解体、断裂，造成成卷过程易产生粘卷、破洞，梳理过程中不易成网，成条过程断条，成纱断头等现象。目前生产大麻纯纺纱主要采用大麻与水溶性维纶载体纺技术，制成混纺纱后将维纶溶解，得到大麻纱或股线，但是去维纶后的大