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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113073410A(43)申请公布日2021.07.06(21)申请号202110244321.6(22)申请日2021.03.05(71)申请人阜阳恒泰纺织有限公司地址236000安徽省阜阳市经济技术开发区新阳大道(72)发明人林元康林全耀林全中林全和(74)专利代理机构广州高炬知识产权代理有限公司44376代理人景梅(51)Int.Cl.D02G3/04(2006.01)D01G9/06(2006.01)D01G9/14(2006.01)权利要求书2页说明书10页附图3页(54)发明名称一种精梳棉纱线及其纺纱工艺(57)摘要本发明属于纺织技术领域,具体的说是一种精梳棉纱线及其纺纱工艺;开棉机包括机壳、进料口、出料口、传送带、开棉轮和防缠轮;所述机壳底部设有支撑杆,所述进料口安装在所述机壳侧面,所述机壳内部设有传送带,所述进料口端部正对所述传送带表面;本发明通过转动的二号轴带动防缠轮转动,因此防缠轮上的二号齿在划过开棉轮之间的间隙时,使得开棉轮之间间隙中附着的原棉纤维得到有效清除;保证了开棉轮上的一号齿能够正常发挥作用,使得棉包受到充分的松解作用,从而使得开棉处理后得到的小棉束的粗细程度更加相近,且原棉纤维中混有的杂质充分被分离出来,进一步提高了最终得到的棉纱线的质量。CN113073410ACN113073410A权利要求书1/2页1.一种精梳棉纱线的纺纱工艺,其特征在于:该纺纱工艺包括以下步骤:S1:选料:将反应原料的棉包放入开棉机中进行开松混合处理,并除去原料中混有的杂质;S2:清花:将经过开棉处理得到的细棉束进行振动筛选,除去细棉束中含有的杂质;随后将细棉束晾晒两到三天,除去其中含有的水分;将经过干燥除杂的细棉束通过成卷机加工成棉卷;且加工时控制梳针打手的速度控制在600‑650r/min,成卷罗拉的速度控制在6‑12r/min,棉卷定量为350‑380g/m,伸长率为0.8~1.3%;S3:梳棉:将棉卷送入梳棉机中进行梳棉处理,得到纤细的棉纱纤维条,加工时的工艺参数:锡林速度为350‑400r/min,刺辊速度为400‑650r/min,道夫速度为30‑35r/min,盖板速度为150‑250m/min,棉条出条速度为80‑150m/min;S4:并条:依次进行头并、二并和三并,所述条子定量为15.08‑15.52g/5m,罗拉中心距为35~45mm,出条速度控制在220~280m/min,得到加工好的棉条;S5:纺纱:采用全自动转杯纺纱机,将S4中得到的棉条喂入转杯纺纱机,气纺完成得到棉纱产品,气纺纺杯速度120000‑140000r/min,分梳辊速度6000‑9500r/min,捻度为100‑150捻/10cm,捻系数为400‑700;S1中采用的开棉机包括机壳(1)、进料口(2)、出料口(3)、传送带(4)、开棉轮(5)和防缠轮(6);所述机壳(1)底部设有支撑杆(11),所述进料口(2)安装在所述机壳(1)侧面,所述机壳(1)内部设有传送带(4),所述进料口(2)端部正对所述传送带(4)表面;所述出料口(3)安装在机壳(1)底部,且所述出料口(3)端部正对所述传送带(4)远离进料口(2)的一侧;所述传送带(4)上方均匀设有开棉轮(5),所述开棉轮(5)外圆部位均匀设有一号齿(51),所述一号齿(51)端部弯曲;所述开棉轮(5)的中间部位设有一号轴(52),所述一号轴(52)贯穿所述机壳(1)侧壁并与安装在机壳(1)外侧的电机相连;所述一号轴(52)上方设有二号轴(61),所述机壳(1)顶部下底面与所述二号轴(61)相对应的部位设有安装板(62),所述二号轴(61)端部与安装板(62)内部所设置的马达相连;所述二号轴(61)上位于开棉轮(5)之间的部位均匀设有防缠轮(6),所述防缠轮(6)外圆部位均匀设有二号齿(63),所述二号齿(63)嵌入所述一号齿(51)之间的间隙,并与一号齿(51)外表面间隙配合。2.根据权利要求1所述的一种精梳棉纱线的纺纱工艺,其特征在于:相互靠近的所述一号齿(51)和二号齿(63)的端部均向靠近进料口(2)的方向弯曲,所述一号轴(52)和二号轴(61)反向转动,且所述二号轴(61)的转速大于一号轴(52)的转速。3.根据权利要求2所述的一种精梳棉纱线的纺纱工艺,其特征在于:所述二号齿(63)端部均匀设有一号锥块(631),通过二号齿(63)带动一号锥块(631)钩入棉纤维之间的间隙,从而进一步除去缠绕在二号齿(63)上的棉纤维。4.根据权利要求3所述的一种精梳棉纱线的纺纱工艺,其特征在于:所述二号齿(63)与防缠轮(6)的结合部设有一号槽(632),所述一号槽(632)内表面远离防缠轮(6)的侧面设有