发动机动力总成质量质心测试方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106840520A(43)申请公布日2017.06.13(21)申请号201710068159.0(22)申请日2017.02.07(71)申请人广西大学地址530004广西壮族自治区南宁市西乡塘区大学路100号(72)发明人陈树勋韦齐峰陈瑞兵(74)专利代理机构广西南宁公平知识产权代理有限公司45104代理人杨立华(51)Int.Cl.G01M1/12(2006.01)权利要求书3页说明书8页附图5页(54)发明名称发动机动力总成质量质心测试方法(57)摘要本发明公开了一种发动机动力总成质量质心测试方法，该法将发动机动力总成摆放在压力敏感器支撑的测试平台上；然后测量动力总成预定参考点与测试平台支撑点的距离，并读取压力敏感器显示读数，改变动力总成摆放姿态，重复以上过程2到3次，利用测试平台4个角点的位置、动力总成上3个参考点在动力总成坐标系中的坐标以及上述所测距离和所示读数计算获得发动机动力总成质量和质心在动力总成坐标系中的坐标数据。与现有技术相比，本发明的突出优点在于：被测动力总成的尺寸不受限制，摆放位置、姿态角度无须相互垂直；被测动力总成摆放次数少，测量简便；测试原理和算法新颖，并独创相应计算软件；可对测试操作过程进行评价，以保证测试结果具有很高精度。CN106840520ACN106840520A权利要求书1/3页1.一种发动机动力总成质量质心测试方法，其特征在于将发动机动力总成摆放在压力敏感器支撑的测试平台上，测试平台由上下两层钢板构成，两层钢板间在四个角点设置4个压力敏感器，压力敏感器的支撑端与下层钢板固定，压力敏感器的的受力端与上层钢板接触；然后测量动力总成预定参考点与测试平台支撑点的距离，并读取压力敏感器显示读数，改变动力总成摆放姿态，重复以上过程2到3次，利用测试平台4个角点的位置、动力总成上预定的3个参考点在动力总成坐标系中的坐标以及上述所测距离和所示读数计算获得发动机动力总成质量和质心在动力总成坐标系中的坐标数据。2.根据权利要求1所述的发动机动力总成质量质心测试方法，其特征在于包括以下步骤：一、搭建测试平台；二、摆放动力总成；三、测量参考点与角点距离；四、读取压力敏感器显示读数；五、输入与计算；六、重复步骤二到步骤五；七、计算质量质心位置；八、再次变换姿态。3.根据权利要求2所述的发动机动力总成质量质心测试方法，其特征在于步骤一按以下操作进行：测试平台由上下两层钢板构成，两层钢板间在四个角点设置4个压力敏感器，4个压力敏感器分别与各自显示器通过导线相连；压力敏感器的支撑端与下层钢板固定，压力敏感器的的受力端与上层钢板接触；下层钢板下面四角装支撑螺栓与地面基础面接触，借助水平仪调整上层钢板上表面为水平面，上层钢板四个角点Q1、Q2、Q3、Q4与相应的压力敏感器的受力端在同一垂线上，Q1、Q2、Q3、Q4构成水平面内的矩形，该矩形相邻两边的方向和垂直方向构成测试平台直角坐标系的三个坐标方向。4.根据权利要求2所述的发动机动力总成质量质心测试方法，其特征在于步骤二按以下操作进行：将被测动力总成摆放在在测试平台上层钢板表面上。5.根据权利要求2所述的发动机动力总成质量质心测试方法，其特征在于步骤三按以下操作进行：测量动力总成三个参考点P1、P2、P3到上层钢板四个角点Q1、Q2、Q3、Q4的距离。6.根据权利要求2所述的发动机动力总成质量质心测试方法，其特征在于步骤四按以下操作进行：读取测试平台上层钢板放置动力总成和去掉该动力总成两种情况下，4个压力敏感器的显示器所显示的读数，共8个数据。7.根据权利要求2所述的发动机动力总成质量质心测试方法，其特征在于步骤五按以下操作进行：将测试平台4个角点的位置、动力总成设计时预定的3个参考点在动力总成坐标系中的坐标以及在步骤三与步骤四中测得的20个数据输入计算软件进行计算；所述计算软件按以下进行计算：<1>由压力敏感器读数计算动力总成的质量和质心在测试平台坐标系水平面中的坐标；A.动力总成+平台总质量m1计算公式为：m1＝(F11+F12+F13+F14)/g，其中，F11、F12、F13、F14、g分别为四个压力敏感器读数和重力加速度；B.动力总成+平台的总质心在水平面内投影的x、y坐标分别为：xC1＝(F12+F14)xQ2/m1g，yC1＝(F13+F14)yQ2/m1g其中xQ2、yQ2分别为Q2点的x、y坐标；C.移出动力总成，平台的质量m2计算公式为：2CN106840520A权利要求书2/3页m2＝(F21+F22+F23+F24)/g，其中F21、F22、F23、F24分别为四个压力敏感器读数和重力加速度；D.移出动力总成后，平台质心的水平面投影的x、y坐标分别为：xC2＝(F2