振膜极化装置及自动振膜极化装配机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103327438A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103327438103327438A(43)申请公布日2013.09.25(21)申请号201310223642.3(22)申请日2013.06.06(71)申请人昌乐鼎诺电子自动化科技有限公司地址262400山东省潍坊市昌乐县城关街道北关创业基地营丘街北侧青年路西侧(72)发明人孟祥财(74)专利代理机构潍坊正信专利事务所37216代理人王秀芝(51)Int.Cl.H04R31/00(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书5页说明书5页附图5页附图5页(54)发明名称振膜极化装置及自动振膜极化装配机(57)摘要本发明属于电气自动化设备技术领域，尤其涉及一种振膜极化装置及自动振膜极化装配机,振膜极化装置包括：极化支架；该极化支架上设有竖向的极化针，该极化针与高压电源连接，其下端部设有两个并排的极化针头；在极化支架的侧部设有固定座，在固定座上设有振膜料道，该振膜料道延伸至极化针头的下方，该振膜料道的长度方向与两个极化针头的排列方向一致，分别沿振膜料道的长度方向盖设在振膜料道两侧上方的盖板，该振膜料道、两盖板围成振膜行走通道;使用时，一个极化针头极化单支产品，可对振膜进行二次极化，极化过程中无需加温，电位损失小，电位集中，产品合格率高。轨道上设有盖板，避免振膜前行时跳动。CN103327438ACN1032748ACN103327438A权利要求书1/2页1.振膜极化装置，其特征在于，所述振膜极化装置包括：极化支架；所述极化支架上竖向设有极化针，所述极化针与高压电源连接，所述极化针的底端设有两个并排的极化针头；在所述极化支架的侧部设有固定座，在所述固定座上固定设置有振膜料道，所述振膜料道延伸至所述极化针头的下方，所述振膜料道的长度方向与两个所述极化针头的排列方向一致，在所述振膜料道两侧的上方沿所述振膜料道的长度方向分别盖设有振膜料道盖板，所述振膜料道、两所述振膜料道盖板共同围成振膜行走通道。2.根据权利要求1所述的振膜极化装置，其特征在于，所述极化针安装在可沿所述极化支架上下滑动的极化针滑块上。3.根据权利要求1所述的振膜极化装置，其特征在于，所述振膜料道为铜质料道。4.一种自动振膜极化装配机，包括主机架，其特征在于：所述自动振膜极化装配机还包括设置在所述主机架上的如权利要求1至3任一项所述的振膜极化装置，以及固定设置在所述主机架上的振膜上料装置，所述振膜上料装置的出料口与所述振膜料道的进料口连接；固定设置在所述主机架上的外壳上料装置；固定设置在所述主机架上的绝缘垫环冲裁装配装置；设置在所述主机架上的振膜与外壳组装装置；设置在所述主机架上用于传送外壳及组装后的振膜与外壳的传送装置，所述传送装置经过所述振膜料道的出口端的下方；所述振膜与外壳组装装置位于所述传送装置的上方，所述振膜与外壳组装装置与所述振膜料道的出口端连接；所述外壳上料装置与所述传送装置的一端连接；所述绝缘垫环冲裁装配装置与所述传送装置的另一端连接。5.根据权利要求4所述的自动振膜极化装配机，其特征在于，所述绝缘垫环冲裁装配装置包括：冲裁支架；与所述冲裁支架固定连接的料带板体，所述料带板体设有贯通板体长度方向供料带穿过的凹槽,垂直所述凹槽设置的阶梯孔，所述阶梯孔穿过所述凹槽，所述阶梯孔的大孔端在上小孔端在下；设置在所述料带板体上部的两根导向柱，两根所述导向柱位于所述阶梯孔两侧；套设在两根所述导向柱上可上下滑动的冲模滑块，固定设置在所述冲模滑块上的第一冲模、第二冲模，所述第一冲模、第二冲模沿所述凹槽宽度方向排列，所述第一冲模、第二冲模伸入并穿过所述阶梯孔；在所述料带板体与所述冲裁支架之间设有料道固定板，所述料道固定板与所述料带板体上的凹槽围成绝缘垫环料带通道，所述料道固定板对应所述阶梯孔的小孔端处设有通孔；间隔设置在所述料道固定板底部上的第一料道板、第二料道板，所述料道固定板、第一料道板、第二料道板及所述传送装置围成绝缘垫片组装通道，所述绝缘垫片组装通道与所述第二冲模对齐。6.根据权利要求4所述的自动振膜极化装配机，其特征在于，所述传送装置包括：输送带，固定所述输送带的传送支架，所述输送带的一侧上方沿其长度方向设有第一盖板，另一侧上方沿其长度方向依次设有第二盖板、第三盖板，所述第一盖板与所述第二盖板围成外壳行走通道，所述第一盖板与所述第三盖板围成组装后的振膜与外壳行走通道，所述外壳行走通道的进口端与所述外壳上料装置的出口端连接，所述振膜与外壳行走通道的出口端与所述绝缘垫环冲裁装配装置的进口端连接。7.根据权利要求6所述的自动振膜极化装配机，其特征在于，所述第一盖板与所述第二盖板、第三盖板围成弯折的行走通道，所述行走通道的弯折处位于所