一种自动贴膜机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102009512A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102009512A(43)申请公布日2011.04.13(21)申请号201010288254.X(22)申请日2010.09.21(71)申请人无锡大燕电子有限公司地址214112江苏省无锡市新区梅村工业园锡贤路107号(72)发明人赵国胜滕敏李国磊洪硕菲(74)专利代理机构南京众联专利代理有限公司32206代理人顾进(51)Int.Cl.B32B37/00(2006.01)B32B38/04(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图3页(54)发明名称一种自动贴膜机(57)摘要一种自动贴膜机，包括膜卷轴、支撑架、过膜轴、裁、贴膜机构、活动气缸、送膜机构、支撑柱、底板和动力源气缸，膜卷设置在膜卷轴上，底板上安装有支撑柱，送膜机构安装在底板的支撑柱内，送膜机构两侧各安装有一动力源气缸，裁、贴膜机构安装在送膜机构上，裁、贴膜机构一侧安装有支撑架，裁、贴膜机构两侧气缸固定板上各安装有一活动气缸，支撑架两侧从上至下依次安装有一膜卷轴和过膜轴，本发明通过设计一种自动贴膜机，使得整个产品的裁膜，贴膜过程通过本专利所述的自动贴膜机即可实现，大大减少了人力投入，降低了生产成本，使得整个生产效率大幅提高，实现了操作的简单化，且贴膜后产品，贴膜位置一致，使得产品较美观。CN10295ACCNN102009512102009513AA权利要求书1/1页1.一种自动贴膜机，包括膜卷轴(2)、支撑架(3)、过膜轴(4)、裁、贴膜机构(5)、活动气缸(6)、送膜机构(7)、支撑柱(8)、底板(9)和动力源气缸(10)，所述膜卷(1)设置在膜卷轴(2)上，其特征在于：所述底板(9)上安装有支撑柱(8)，所述送膜机构(7)安装在底板(9)的支撑柱(8)内，所述送膜机构(7)两侧各安装有一动力源气缸(10)，所述裁、贴膜机构(5)安装在送膜机构(7)上，裁、贴膜机构(5)一侧安装有支撑架(3)，裁、贴膜机构(5)两侧气缸固定板(5-3)上各安装有一活动气缸(6)，所述裁、贴膜机构(5)由裁膜刃(5-1)、导向座(5-2)、气缸固定板(5-3)和裁贴膜冲头(5-4)组成，所述裁贴膜冲头(5-4)安装在气缸固定板(5-3)内，裁贴膜冲头(5-4)上设置有限位销(5-5)，所述气缸固定板(5-3)上依次安装有裁膜刃(5-1)和导向座(5-2)，所述导向座(5-2)上设置有限位槽(5-2-1)，所述支撑架(3)两侧从上至下依次安装有一膜卷轴(2)和过膜轴(4)。2.根据权利要求1所述的一种自动贴膜机，其特征在于：所述送膜机构(7)由齿轮(7-1)、法兰(7-2)、送膜滚轮(7-3)、齿条(7-4)、齿条滑槽(7-5)和棘轮(7-6)组成，所述送膜滚轮(7-3)安装在支撑架(3)上，送膜滚轮(7-3)通过传动轴与法兰(7-2)相连，所述齿条滑槽(7-5)内放置有齿条(7-4)，所述齿条(7-4)安装在齿条滑槽(7-5)内，所述齿轮(7-1)和棘轮(7-6)安装在法兰(7-2)上。2CCNN102009512102009513AA说明书1/2页一种自动贴膜机技术领域[0001]本发明涉及一种贴膜装置，特别涉及一种自动贴膜机。背景技术[0002]现在的产品局部贴膜，大多采用人工裁贴膜的方式进行，但是采用人工方式进行裁贴膜，贴膜位置时靠人工进行目测，因此位置很难达到一致，且操作过程人员投入量大，生产成本较高，效率低下。发明内容[0003]本发明通过设计一种自动贴膜机，使得整个产品的裁膜，贴膜过程通过本专利所述的自动贴膜机即可实现，为达到此目的，本发明提供一种自动贴膜机，包括膜卷轴、支撑架、过膜轴、裁、贴膜机构、活动气缸、送膜机构、支撑柱、底板和动力源气缸，所述膜卷设置在膜卷轴上，所述底板上安装有支撑柱，所述送膜机构安装在底板的支撑柱内，送膜机构两侧各安装有一动力源气缸，所述裁、贴膜机构安装在送膜机构上，裁、贴膜机构一侧安装有支撑架，所述裁、贴膜机构两侧气缸固定板上各安装有一活动气缸，所述裁、贴膜机构由裁膜刃、导向座、气缸固定板和裁贴膜冲头组成，所述裁贴膜冲头安装在气缸固定板内，裁贴膜冲头上设置有限位销，所述气缸固定板上依次安装有裁膜刃和导向座，所述导向座上设置有限位槽，所述支撑架两侧从上至下依次安装有一膜卷轴和过膜轴。[0004]作为本发明的一种改进，所述送膜机构由齿轮、法兰、送膜滚轮、齿条、齿条滑槽和棘轮组成，所述送膜滚轮安装在支撑架上，送膜滚轮通过传动轴与法兰相连，所述齿条滑槽内放置有齿条，所述齿条安装在齿条滑槽内，所述齿轮和棘轮安装在法兰上，本专利可采用此传动结构进行送膜也可采用其他传动结构进行传动，采用何种方式进行送膜厂家可根据实际情况进行选择。[0005