一种半自动贴膜机及贴膜方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109378516A(43)申请公布日2019.02.22(21)申请号201811303229.7(22)申请日2018.11.02(71)申请人北京普莱德新能源电池科技有限公司地址102606北京市大兴区采育经济技术开发区采和路1号(72)发明人贾志佳于光赵锋邓翔杨三虎(74)专利代理机构北京轻创知识产权代理有限公司11212代理人杨立吴佳(51)Int.Cl.H01M10/04(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图4页(54)发明名称一种半自动贴膜机及贴膜方法(57)摘要本发明涉及一种半自动贴膜机及贴膜方法，半自动贴膜机包括机架、送膜装置和压膜装置，所述送膜装置和压膜装置均可拆卸安装在所述机架上，所述压膜装置和所述送膜装置之间的机架上预留有用于安装工装夹具的包膜区，所述送膜装置将包装膜向前输送至所述包膜区上方并通过所述压膜装置将包装膜压紧固定在位于工装夹具内的物品外侧壁上。本发明的半自动贴膜机，可以实现快速、准确的完成待包装物品的贴膜包装，而且包膜区的设置，可以快速更换各种型号的工装夹具。例如，待包装物品为电池，包膜区可以实现快速更换各种电池型号的工装夹具。CN109378516ACN109378516A权利要求书1/2页1.一种半自动贴膜机，其特征在于，包括机架、送膜装置和压膜装置，所述送膜装置和压膜装置均安装在所述机架上，所述压膜装置和所述送膜装置之间的机架上预留有用于可拆卸安装工装夹具的包膜区，所述送膜装置将包装膜向前输送至所述包膜区上方并通过所述压膜装置将包装膜压紧固定在位于工装夹具内的物品外侧壁上。2.根据权利要求1所述一种半自动贴膜机，其特征在于，所述压膜装置包括压膜气缸和压膜组件，所述压膜气缸安装在所述机架上，所述压膜组件下端安装在所述压膜气缸的驱动端，所述压膜组件在所述压膜气缸的驱动下在所述包膜区水平往复运动。3.根据权利要求2所述一种半自动贴膜机，其特征在于，所述压膜组件包括第一压辊和支架，所述支架下端固定在所述压膜气缸的驱动端，所述支架中部设有用于包膜区内工装夹具穿过的通道，所述第一压辊两端分别安装在所述支架上端。4.根据权利要求3所述一种半自动贴膜机，其特征在于，所述支架上端分别设有至少两个滑孔，所述第一压辊的两端分别可上下滑动的设置在所述滑孔内，所述滑孔内安装有压簧，所述压簧的上端连接在所述滑孔上端内侧壁上，下端连接在所述第一压辊的端部上。5.根据权利要求2至4任一项所述一种半自动贴膜机，其特征在于，所述压膜装置还包括导轨，所述导轨沿所述压膜组件的运动方向水平设置在所述机架上，所述压膜组件上设有与所述导轨适配的滑槽，所述压膜组件通过所述滑槽滑动设置在所述导轨上。6.根据权利要求1所述一种半自动贴膜机，其特征在于，所述压膜装置还包括第二压辊，所述第二压辊可翻转的安装在所述机架上且向下翻转后位于所述送膜装置出膜端的前侧。7.根据权利要求1所述一种半自动贴膜机，其特征在于，所述送膜装置包括安装在机架上并沿送膜方向依次排布的送膜辊、从动辊和导向辊，所述送膜辊上的包装膜经从动辊和导向辊从所述送膜装置前侧的出膜端导出。8.根据权利要求7所述一种半自动贴膜机，其特征在于，所述送膜装置还包括配重辊、定位辊和定位气缸，所述配重辊可上下滑动的设置在机架上并位于所述送膜辊和所述从动辊之间，所述导向辊为两个且水平并排布置，所述定位辊位于两个导向辊之间区域的上方，所述定位气缸与所述定位辊连接并驱动所述定位辊上下移动以对两个所述导向辊之间的包装膜压紧定位。9.根据权利要求1至4、6至8任一项所述一种半自动贴膜机，其特征在于，所述包膜区内设有与之匹配的工装夹具，所述工装夹具底部限位卡接在所述包膜区底部，所述工装夹具上表面设有与物品外表面形状相配合的中间平台、斜槽和水平槽。10.一种采用权利要求9所述半自动贴膜机进行贴膜的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，在包膜区装入工装夹具，并在工装夹具的斜槽内倾斜放入与之适配的待包装物品；S2，打开送膜装置，送膜装置将包装膜传送至出膜端，然后手动拉住包装膜，将包装膜的端部贴附在待包装物品上端的第一边沿上，并抹平；S3，然后将待包装物品放入到工装夹具的中间平台上，手动向前下方拉包装膜，使待包装物品平躺在所述中间平台上，此时待包装物品上方的包装膜倾斜设置在待包装物品的上方；S4，启动压膜装置，使压膜装置的一部分在待包装物品的上方往复运动，将包装膜贴附2CN109378516A权利要求书2/2页在待包装物品的第一面上，再将压膜装置从所述待包装物品的第一面上移走；S5，然后将待包装物品从所述中间平台上取出，将所述第一边沿放入到所述工装夹具的水平槽内，采用压膜装置将送膜装置出膜端的包装膜滚平贴附在所述待包装物品上