无动力风压自动清理式滤尘装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102008859A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102008859A(43)申请公布日2011.04.13(21)申请号201010514362.4(22)申请日2010.10.21(71)申请人姜宜宽地址266000山东省青岛市市南区宁夏路306号10号楼102户(72)发明人姜宜宽姜著川苗艺宁福君李童郑金玲杜慧(51)Int.Cl.B01D46/04(2006.01)B01D46/42(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称无动力风压自动清理式滤尘装置(57)摘要本发明公开了无动力风压自动清理式滤尘装置，它包括：密封箱体、滤尘系统支撑架、滤尘系统金属网、滤布、中心转轴、旋转风扇叶和毛刷；所述密封箱体是中空的圆柱体结构；该密封箱体侧壁上部设有进风管道；所述密封箱体的侧壁下部设有出风管道；所述密封箱体的正下部设有排杂收集管道；所述密封箱体内依次设有滤尘系统支撑架、滤尘系统金属网和滤布；所述密封箱体的纵向中心设有中心转轴，该中心转轴上设有旋转风扇叶和毛刷。本发明滤尘装置实现了滤网上滤杂能随时得到清理，节约了能源、电气电路和机械构件；提高了效率，结构简化，提高了设备的稳定性；维护周期延长；经测试，使用本发明进行空气净化后的含尘浓度可达到每立方米＜0.75毫克。CN102859ACN102008859A权利要求书1/1页1.无动力风压自动清理式滤尘装置，其特征在于，它包括：密封箱体滤尘系统支撑架滤尘系统金属网滤布中心转轴旋转风扇叶和毛刷；所述密封箱体是中空的圆柱体结构；该密封箱体侧壁上部设有进风管道；所述密封箱体的侧壁下部设有出风管道；所述密封箱体的正下部设有排杂收集管道；所述密封箱体内依次设有滤尘系统支撑架、滤尘系统金属网和滤布；所述滤尘系统支撑架内衬滤尘系统金属网，该滤尘系统金属网内衬滤布；所述密封箱体的纵向中心设有中心转轴，该中心转轴上设有旋转风扇叶和毛刷；所述旋转风扇叶和毛刷错开角度设置。2.根据权利要求1所述的滤尘装置，其特征在于：所述密封箱体下方设有支脚，用于支撑滤尘装置。3.根据权利要求1或2所述的滤尘装置，其特征在于：所述中心转轴的上下两端套在磁力轴承内，该上下两端的磁力轴承外设有外套。4.根据权利要求3所述的滤尘装置，其特征在于：所述上下磁力轴承分别包括两块同级相对设置圆柱形永磁性磁钢，每块磁钢直径30毫米，高度35毫米，磁场强度9000T。5.根据权利要求3所述的滤尘装置，其特征在于：所述毛刷包括矩形结构框架，该框架横向通过三根支撑杆固定，该框架两侧边上设刷毛；所述矩形结构框架的纵向中心固定在中心转轴上。6.根据权利要求5所述的滤尘装置，其特征在于：所述刷毛采用硬质尼龙材料。7.根据权利要求6所述的滤尘装置，其特征在于：所述排杂收集管道下方设有螺旋压缩机。2CN102008859A说明书1/4页无动力风压自动清理式滤尘装置技术领域[0001]本发明涉及一种滤尘装置，尤其是涉及一种无动力风压自动清理式滤尘装置。背景技术[0002]滤尘装置被广泛应用于纺织行业、无纺布(非织造布)生产行业及其它产生粉尘污染的行业中。在滤尘装置中，输送风机将带有粉尘、化纤或其它杂质的空气输送到滤尘装置中，滤尘装置将空气和杂质分离，空气从滤尘装置的滤尘布中排出来，杂质和短纤等被滤尘装置分离出来，从而实现空气与杂质类物质的分离，以达到净化空气的效果。在传统的滤尘装置中，大部分短纤、粉尘和杂质被滤尘装置所分离，但是有些粉尘杂质和短纤在滤尘装置内风压的作用下被吸附在滤尘装置的滤布上，并慢慢在滤布上积累，逐渐形成一层厚厚的短纤杂质层，从而影响了滤布的排风，严重影响了滤尘效果。而且，此类短纤杂质层较难清理，一方面要被迫停止生产才能对滤尘装置进行清理，另一方面又费时费力，也极不卫生环保。[0003]现有的滤尘器产品。不论哪种形式和使用哪种过滤介质，其过滤产生的杂质都需要具有动力的清杂装置进行清杂，这些清杂装置不但消耗能量，而且清杂的效果不甚理想。例如脉动式清杂滤尘器，其特点是间歇式清理杂质，往往具有较复杂的电气自动装置和驱动装置；在电气控制下每间隔一定的时间清理一次滤尘器，这种滤尘器的缺点是：两个间隔时间的空挡内除杂的效果呈下降的趋势，滤尘的效果减少了50％。再例如定阻式滤尘器，其清理时间的控制是由过滤介质上附着的杂质的数量决定的，在滤尘的工作过程中随着积尘在过滤网表面的沉积，过滤网网孔的面积越来越小，从而导致风量越来越小，风阻越来越大，代表风阻的参数将传输到电气控制中，形成反馈量送到PLC的输入端，输出信号驱动机械装置形成除杂动力；这种定阻式滤尘器的缺点和脉动式滤尘器是相同的。另外，其他各种形式的滤尘器的清杂装置都有着类似的问题存在。由于存在上述的问题，也制约了滤尘