炉渣自动清理式熔炼装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113566589A(43)申请公布日2021.10.29(21)申请号202110859035.0(22)申请日2021.07.28(71)申请人河南永通铝业有限公司地址450000河南省郑州市巩义市回郭镇工业园区(72)发明人李振兴李再兴刘克昌王帅鹏(74)专利代理机构成都市鼎宏恒业知识产权代理事务所(特殊普通合伙)51248代理人秦海中(51)Int.Cl.F27D3/15(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称炉渣自动清理式熔炼装置(57)摘要本发明涉及金属熔炼制备领域，具体涉及炉渣自动清理式熔炼装置，包括储液罐、第一出料通道、脱渣炉、搅拌机构、第二出料通道和第三出料通道；在脱渣炉上设置搅拌机构，搅拌机构包括第一搅拌件、第二搅拌件、第一承载架和变速箱，第一搅拌件包括第一搅拌轴和第一搅拌叶，第二搅拌件包括第二搅拌轴和第二搅拌叶，第二搅拌轴与第一承载架转动连接；在脱渣炉的上部设置侧壁开口，第三出料通道的进料端与脱渣炉的底部连通，第二出料通道的进料端与脱渣炉的上部通过侧壁开口连通；沿竖直方向，第二搅拌叶的上部不低于侧壁开口的最低点，且第二搅拌叶的下部不高于侧壁开口的最低点。实现连续自动精炼除渣，降低劳动强度，提升作业效率。CN113566589ACN113566589A权利要求书1/1页1.炉渣自动清理式熔炼装置，其特征在于：包括熔炼炉（9）、储液罐（1）、第一出料通道（21）、脱渣炉（3）、搅拌机构（4）、第二出料通道（22）、第三出料通道（23）和除渣剂加料机构（7）；多个熔炼炉（9）的出料端分别与储液罐（1）连通；第一出料通道（21）的进料端与储液罐（1）的出料端连通，第一出料通道（21）的出料端与脱渣炉（3）的进料端连通；在脱渣炉（3）上设置搅拌机构（4），搅拌机构（4）包括第一搅拌件（41）、第二搅拌件（42）、第一承载架（43）和变速箱（44），第一搅拌件（41）包括第一搅拌轴（411）和第一搅拌叶（412），第二搅拌件（42）包括第二搅拌轴（421）和第二搅拌叶（422），第二搅拌轴（421）与第一承载架（43）转动连接，在第二搅拌轴（421）底部的外侧壁上设置第二搅拌叶（422），第一搅拌轴（411）贯穿第二搅拌轴（421）内，并与其转动连接，且第一搅拌轴（411）与第二搅拌轴（421）同轴设置，在第一搅拌轴（411）的底部设置第一搅拌叶（412）；在第一承载架（43）上设置变速箱（44），变速箱（44）与第二搅拌轴（421）传动连接；第二搅拌叶（422）的远端靠近脱渣炉（3）的内壁；在脱渣炉（3）的上部设置侧壁开口（31），第三出料通道（23）的进料端与脱渣炉（3）的底部连通，第二出料通道（22）的进料端与脱渣炉（3）的上部通过侧壁开口（31）连通；沿竖直方向，第二搅拌叶（422）的上部不低于侧壁开口（31）的最低点，且第二搅拌叶（422）的下部不高于侧壁开口（31）的最低点；在第一出料通道（21）出料端的上方设置除渣剂加料机构（7），除渣剂加料机构（7）包括定量喂料件（71）和导料件（72），在定量喂料件（71）的下方设置导料件（72），导料件（72）的上部进料端与定量喂料件（71）的出料端连通，导料件（72）的底部出料端伸入第一出料通道（21）内或位于脱渣炉（3）的上方。2.根据权利要求1所述的炉渣自动清理式熔炼装置，其特征在于：在所述第二出料通道（22）靠近脱渣炉（3）的一端内部设置斜坡面（221），沿远离脱渣炉（3）内部的方向，斜坡面（221）的高度逐渐增大。3.根据权利要求1所述的炉渣自动清理式熔炼装置，其特征在于：所述第二搅拌叶（422）包括离心叶片（4221）和凹形板（4222），在第二转轴（421）外侧壁上对称设置多个离心叶片（4221），在离心叶片（4221）的上部设置凹形板（4222），凹形板（54）的凹面沿离心叶片（4221）的转动方向设置。4.根据权利要求3所述的炉渣自动清理式熔炼装置，其特征在于：所述凹形板（4222）的上部高于斜坡面（221）的高度。5.根据权利要求2所述的炉渣自动清理式熔炼装置，其特征在于：在所述斜坡面（221）的上方设置燃烧喷火嘴（6）。6.根据权利要求1所述的炉渣自动清理式熔炼装置，其特征在于：在所述第三出料通道（23）与脱渣炉（3）连通处设置篦板（32）。7.根据权利要求1所述的炉渣自动清理式熔炼装置，其特征在于：所述第一出料通道（21）与脱渣炉（3）连通处的位置低于侧壁开口（31）的高度。2CN113566589A说明书1/5页炉渣自动清理式熔炼装置技术领域[0001]本发明涉及金属熔炼制备领域，具体涉及炉渣自动清理式熔炼装置的结构技术领域。背景技术[