一种自动焊接用支撑装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102069328A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102069328A(43)申请公布日2011.05.25(21)申请号201010212082.8(22)申请日2010.06.18(71)申请人无锡市优耐特石化装备有限公司地址214142江苏省无锡市新区硕放工业园裕安一路(72)发明人季腾飞(74)专利代理机构北京中恒高博知识产权代理有限公司11249代理人夏晏平(51)Int.Cl.B23K37/00(2006.01)B23K37/053(2006.01)B23K37/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称一种自动焊接用支撑装置(57)摘要本发明公开了一种自动焊接用支撑装置，包括两组对称设置的支撑架，每组支撑架包括底座、支撑件和间隔一定距离设置在其上的两个支架，所述支架沿竖直方向间隔一定距离均匀设置有支撑孔，所述支撑件插接在所述两个支架等高的两个支撑孔中；在两组支撑架的支撑件上垂直于支撑件沿水平方向平行搭接有两条导轨，在两组支撑架之间的导轨下方设置固定焊件的固定座。所述固定座设置为能够使焊件转动的转身架或设置为槽钢。本发明结构简单，加工制作方便，可以不受场地及设备限制的简单自动焊接用支撑装置，可完成不同直径及不同长度的圆筒纵环缝的焊接及平板的对接。CN1026938ACCNN110206932802069330A权利要求书1/1页1.一种自动焊接用支撑装置，其特征在于：包括两组对称设置的支撑架，每组支撑架包括底座、支撑件和间隔一定距离设置在其上的两个支架，所述支架沿竖直方向间隔一定距离均匀设置有支撑孔，所述支撑件插接在所述两个支架等高的两个支撑孔中；在两组支撑架的支撑件上垂直于支撑件沿水平方向平行搭接有两条导轨，在两组支撑架之间的导轨下方设置有固定焊件用的固定座。2.根据权利要求1所述的自动焊接用支撑装置，其特征在于：所述固定座设置为能够使焊件转动的转身架或设置为槽钢。3.根据权利要求1所述的自动焊接用支撑装置，其特征在于：所述底座的截面呈长方形。4.根据权利要求1所述的自动焊接用支撑装置，其特征在于：所述支撑件采用圆钢。2CCNN110206932802069330A说明书1/2页一种自动焊接用支撑装置技术领域[0001]本发明涉及一种自动焊机工作用支撑装置。背景技术[0002]工容器制造过程中需对圆筒体纵环缝进行焊接，但是焊接往往受到场地的限制，也极易受到焊件尺寸的限制，本发明提供一种结构简单，加工制作方便，可以不受场地及设备限制的简单自动焊接用支撑装置，可完成不同直径及不同长度的圆筒纵环缝的焊接及平板的对接。发明内容[0003]本发明旨在克服以上现有技术的不足，提供一种适应不同尺寸焊件纵环缝焊接的自动焊接用支撑装置。[0004]本发明解决技术问题采用如下技术方案：[0005]一种自动焊接用支撑装置，包括两组对称设置的支撑架，每组支撑架包括底座、支撑件和间隔一定距离设置在其上的两个支架，所述支架沿竖直方向间隔一定距离均匀设置有支撑孔，所述支撑件插接在所述两个支架等高的两个支撑孔中；在两组支撑架的支撑件上垂直于支撑件沿水平方向平行搭接有两条导轨，在两组支撑架之间的导轨下方设置有固定焊件用的固定座。[0006]进一步地，所述固定座设置为能够使焊件转动的转身架或设置为槽钢。[0007]进一步地，所述底座的截面呈长方形。[0008]进一步地，所述支撑件采用圆钢。[0009]本发明的有益效果体现在：本自动焊接用支撑装置结构简单，加工制作方便，可以实现圆筒焊件纵环缝的焊接及平板的拼接，由于支撑架上沿竖直方向均匀设置有支撑孔，所以可以根据焊件的尺寸调整导轨的高度使自动焊机实现对不同尺寸焊件的焊接。附图说明[0010]图1为本发明自动焊接用支撑装置焊环缝工作时的主视结构示意图；[0011]图2为本发明自动焊接用支撑装置焊环缝工作时的侧视结构示意图；[0012]图3为本发明自动焊接用支撑装置焊直缝工作时的主视结构示意图；[0013]图中标记：1-底座、2a、2b-支架、3-支撑件、4-导轨、5-支撑孔、6-自动焊机、7-固定座、8-圆筒焊件、9-焊丝。具体实施方式[0014]以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。[0015]实施例13CCNN110206932802069330A说明书2/2页[0016]参见图1、图2，一种自动焊接用支撑装置，包括两组对称设置的支撑架，每组支撑架包括底座1、支撑件3和间隔一定距离设置在其上的两个支架(2a、2b)，支架(2a、2b)沿竖直方向间隔一定距离均匀设置有支撑孔5，支撑件3插接在两个支架(2a、2b)等高的两个支撑孔5中；在两组