钢架焊接用支撑装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109454392A(43)申请公布日2019.03.12(21)申请号201811343330.5(22)申请日2018.11.13(71)申请人江苏华海钢结构有限公司地址221000江苏省徐州市铜山区铜山镇新庄村北京路西(72)发明人姜志勇(51)Int.Cl.B23K37/053(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称钢架焊接用支撑装置(57)摘要本发明公开了一种钢架焊接用支撑装置，包括支撑板和支撑装置；一对支撑装置为前后设置在支撑板上，包括支撑台、推料装置和一对第一支撑轮；支撑台安装在支撑板上，且上端为下凹的半弧形结构、右端高于左端，一对第一支撑轮左右对称设置且转动安装在支撑台上，且轴线前后设置、上端圆面高于半弧形下端弧面；半弧形下端中部设置凹槽，所述推料装置位于凹槽的偏右处，且包括气缸和第一支撑轮，所述气缸活塞端固定连接第一支撑轮；每个推料装置中的气缸共同动作。本钢架焊接用支撑装置，结构简单，能够实现对钢架支撑，方便焊接，并实现自动下料。CN109454392ACN109454392A权利要求书1/1页1.钢架焊接用支撑装置，其特征在于，包括支撑板(1)和支撑装置(2)；所述支撑装置(2)为一对，且前后设置在支撑板(1)上，每个支撑装置(2)包括支撑台(21)、推料装置和一对第一支撑轮(24)；所述支撑台(21)安装在支撑板(1)上，且上端为下凹的半弧形结构、右端高于左端，一对第一支撑轮(24)左右对称设置且转动安装在支撑台(21)上，且轴线前后设置、上端圆面高于半弧形下端弧面；所述半弧形下端中部设置凹槽(22)，所述推料装置位于凹槽(22)的偏右处，且包括气缸(23)和第一支撑轮(24)，所述气缸(23)活塞端固定连接第一支撑轮(24)；每个推料装置中的气缸(23)共同动作。2.根据权利要求1所述的钢架焊接用支撑装置，其特征在于，前边支撑装置(2)固定安装在支撑板(1)上，后边支撑装置(2)前后滑动设置在支撑板(1)上。3.根据权利要求1所述的钢架焊接用支撑装置，其特征在于，所述第一支撑轮(24)和第二支撑轮(25)圆周表面涂敷弹性材料。2CN109454392A说明书1/2页钢架焊接用支撑装置技术领域[0001]本发明涉及钢架领域，具体涉及一种钢架焊接用支撑装置。背景技术[0002]为实现厂房、房区等快速建设，往往将钢架作为其建设主框架，即基础搭建。[0003]对于圆形管的钢架其在加工过程中，首先将圆形钢架根据长度需求进行切割，再根据相互连接将圆形原材两端进行焊接，使其彼此间相互更好更快的连接；而在圆形钢架焊接过程中，为方便其快速焊接，需要人工将钢架进行搬运或者转动，并且焊接结束后，钢架焊接部位往往温度较高，不方便下料搬运，浪费人工。发明内容[0004]本发明提供一种钢架焊接用支撑装置，结构简单，能够实现对钢架支撑，方便焊接，并实现自动下料。[0005]为实现上述目的，本钢架焊接用支撑装置包括支撑板和支撑装置；[0006]所述支撑装置为一对，且前后设置在支撑板上，每个支撑装置包括支撑台、推料装置和一对第一支撑轮；所述支撑台安装在支撑板上，且上端为下凹的半弧形结构、右端高于左端，一对第一支撑轮左右对称设置且转动安装在支撑台上，且轴线前后设置、上端圆面高于半弧形下端弧面；[0007]所述半弧形下端中部设置凹槽，所述推料装置位于凹槽的偏右处，且包括气缸和第一支撑轮，所述气缸活塞端固定连接第一支撑轮；[0008]每个推料装置中的气缸共同动作。[0009]进一步的，前边支撑装置固定安装在支撑板上，后边支撑装置前后滑动设置在支撑板上。[0010]进一步的，所述第一支撑轮和第二支撑轮圆周表面涂敷弹性材料。[0011]与现有技术相比，本钢架焊接用支撑装置由于设置一对支撑装置，左边支撑装置滑动设置在滑轨上，因此可以根据不同长度的钢架进行调整，使用范围更广；通过将钢架放置在一对第二支撑轮上不仅进行良好的支撑，而且方便对钢架上转动焊接，并且在支撑台的凹槽内设置推料装置，通过气缸带动第一支撑轮实现将焊接后钢架进行有效顶起下料，避免人工搬运下下料，本钢架焊接用支撑装置，结构简单，能够实现对钢架支撑，方便焊接，并实现自动下料。附图说明[0012]图1是本发明的整体主视图；[0013]图2是本发明的整体左视图；[0014]图中：1、支撑板，11、滑轨，2、支撑装置，21、支撑台，22、凹槽，23、气缸，24、第一支撑轮，25、第二支撑轮。3CN109454392A说明书2/2页具体实施方式[0015]下面结合附图对本发明作进一步说明。[0016]如图1、图2所示，本钢架焊接用支撑装置包括支撑板1和支撑装置2；[0017]所述支撑装置2为一对