一种PTFE覆铜板生产系统及制备PTFE覆铜板的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115923207A(43)申请公布日2023.04.07(21)申请号202211389944.3(22)申请日2022.11.08(71)申请人哈尔滨工业大学（深圳）地址518055广东省深圳市南山区桃源街道深圳大学城哈尔滨工业大学校区(72)发明人刘飞华金影海蒋卫李佳运(74)专利代理机构深圳市君胜知识产权代理事务所(普通合伙)44268专利代理师秦胜军(51)Int.Cl.B29D7/01(2006.01)B29K27/18(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种PTFE覆铜板生产系统及制备PTFE覆铜板的方法(57)摘要本发明公开了一种PTFE覆铜板生产系统及制备PTFE覆铜板的方法，其中，生产系统包括挤出装置、压合烘烤装置以及覆铜装置；所述压合烘烤装置设置在所述挤出装置的出料侧，所述覆铜装置设置在所述压合烘烤装置的出料侧；所述挤出装置用于将PTFE破乳胚料挤压成型，所述压合烘烤装置用于对挤压成型后的PTFE料压合、烘烤成PTFE连续半固化片，所述覆铜装置用于将铜箔与所述PTFE连续半固化片覆合。采用挤出装置可以将PTFE破乳胚料连续地挤出成型，挤出成型后的PTFE料输送至压合烘烤装置，进行压合及烘烤，形成PTFE连续半固化片，之后将PTFE连续半固化片输送至覆铜装置中进行覆铜，得到PTFE覆铜板。该系统结构简单，能够连续进行PTFE覆铜板的生产，提高了PTFE覆铜板的生产效率。CN115923207ACN115923207A权利要求书1/1页1.一种PTFE覆铜板生产系统，其特征在于，包括：挤出装置、压合烘烤装置以及覆铜装置；所述压合烘烤装置设置在所述挤出装置的出料侧，所述覆铜装置设置在所述压合烘烤装置的出料侧；所述挤出装置用于将PTFE破乳胚料挤压成型，所述压合烘烤装置用于对挤压成型后的PTFE料压合、烘烤成PTFE连续半固化片，所述覆铜装置用于将铜箔与所述PTFE连续半固化片覆合。2.根据权利要求1所述的PTFE覆铜板生产系统，其特征在于，所述挤出装置包括若干台挤出机，各台所述挤出机包括：梯度式腔体和多级同心挤出杆。3.根据权利要求2所述的PTFE覆铜板生产系统，其特征在于，所述梯度式腔体包括腔体直径逐级缩小的一阶腔体、二阶腔体及三阶腔体，所述二阶腔体的进料端与所述一阶腔体的出料端固定连接，所述三阶腔体的进料端与所述二阶腔体的出料端固定连接，所述三阶腔体的出料口为扁形或圆形；其中，当所述出料口为圆形时，每一台挤出机出料端配有辊压设备，通过所述辊压设备将条状PTFE料压成片状PTFE料。4.根据权利要求1‑3任一所述的PTFE覆铜板生产系统，其特征在于，所述PTFE覆铜板生产系统还包括：设置在所述覆铜装置出料侧的剪切装置。5.一种采用权利要求1所述的PTFE覆铜板生产系统制备PTFE覆铜板的方法，其特征在于，包括：将PTFE破乳胚料注入到所述挤出装置中，挤出成型为扁形PTFE料或条状PTFE料；其中，当挤出成型为条状PTFE料时，所述条状PTFE料经辊压设备压成片状PTFE料；将挤出成型的扁形或条状PTFE料输送至所述压合烘烤装置中，将若干扁条或片条PTFE料连续堆叠压合成连续及整体的PTFE片料，并将所述PTFE片料烘烤成PTFE连续半固化片；将所述PTFE连续半固化片输送至所述覆铜装置中，将所述PTFE连续半固化片与铜箔覆合，并同时完成PTFE烧结，得到所述PTFE覆铜板。6.根据权利要求5所述的制备PTFE覆铜板的方法，其特征在于，所述挤出装置包括若干台挤出机，所述将PTFE破乳胚料注入到所述挤出装置中，挤出成型的步骤之前还包括：将所述挤出机进行预热，预热温度为30‑50℃。7.根据权利要求5所述的制备PTFE覆铜板的方法，其特征在于，所述将挤出成型的PTFE料输送至所述压合烘烤装置中，压成连续PTFE片料，其中，压合烘烤装置的压力为1‑2MPa。8.根据权利要求5所述的制备PTFE覆铜板的方法，其特征在于，所述将所述PTFE片料烘烤成PTFE连续半固化片，其中，烘烤温度为270‑300℃。9.根据权利要求5所述的制备PTFE覆铜板的方法，其特征在于，所述PTFE连续半固化片输送至所述覆铜装置中，将所述PTFE连续半固化片与铜箔覆合，并同时完成PTFE烧结，其中，压力为2‑8MPa，烧结温度为360‑400℃。10.根据权利要求6所述的制备PTFE覆铜板的方法，其特征在于，各台所述挤出机的挤出量均相同。2CN115923207A说明书1/5页一种PTFE覆铜板生产系统及制备PTFE覆铜板的方法技术领域[0001]本发明涉及覆铜板制备技术领域，尤其涉及一种PTFE覆铜板生产系统及制备PTFE覆铜板的方法。背景技术[0