一种无污染高均匀性PTFE膜覆铜板及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106494036A(43)申请公布日2017.03.15(21)申请号201611223638.7B32B37/06(2006.01)(22)申请日2016.12.27B32B37/10(2006.01)(71)申请人江西省航宇新材料股份有限公司地址336000江西省宜春市袁州区医药园彬江特种机电产业基地(72)发明人张运东吴海兵(74)专利代理机构北京天盾知识产权代理有限公司11421代理人史炜炜解敬文(51)Int.Cl.B32B15/085(2006.01)B32B15/20(2006.01)B32B17/02(2006.01)B32B17/10(2006.01)B32B27/32(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种无污染高均匀性PTFE膜覆铜板及其制备方法(57)摘要一种无污染高均匀性PTFE膜覆铜板，由铜箔层(1)、PTFE薄膜层(2)、玻璃布层(3)、PTFE薄膜层(2)、铜箔或金属基层(4)依次热压成型,玻璃布层(3)为未浸渍过PTFE分散液的原态玻璃布，PTFE薄膜层(2)下面还可包括由玻璃布层(3)和PTFE薄膜层(2)依次组成的组合,该组合的数量为一组或多于一组。本发明还包括该覆铜板的制备方法。本发明采用PTFE膜取代传统PTFE覆铜板制备采用PTFE分散液上胶浸渍方式，杜绝毒氟化物、氮氧化物和氨烟雾对环境的危害，达到了生产工艺的绿色环保；无胶布表面垂流缺陷，达到板材局部特性均匀性改善；无需上胶机和高温浸渍设备投资，减少工艺成本和时间。CN106494036ACN106494036A权利要求书1/1页1.一种无污染高均匀性PTFE膜覆铜板，其特征在于，它包括铜箔层(1)、PTFE薄膜层(2)和玻璃布层(3)。2.如权利要求1所述的无污染高均匀性PTFE膜覆铜板，其特征在于，所述玻璃布层(3)为未浸渍过PTFE分散液的原态玻璃布。3.如权利要求2所述的无污染高均匀性PTFE膜覆铜板，其特征在于，所述铜箔层(1)、PTFE薄膜层(2)、玻璃布层(3)、PTFE薄膜层(2)依次热压成型，构成PTFE膜单面覆铜板。4.一种如权利要求2所述的无污染高均匀性PTFE膜覆铜板，其特征在于，还包括另一铜箔或金属基层(4)，所述铜箔层(1)、PTFE薄膜层(2)、玻璃布层(3)、PTFE薄膜层(2)、铜箔或金属基层(4)依次热压成型，构成PTFE膜双面覆铜板。5.如权利要求4所述的无污染高均匀性PTFE膜覆铜板，其特征在于，它还在所述PTFE薄膜层(2)下面包括由玻璃布层(3)和PTFE薄膜层(2)依次组成的组合。6.如权利要求5所述的无污染高均匀性PTFE膜覆铜板，其特征在于，所述组合的数量为一组或多于一组。7.一种无污染高均匀性PTFE膜覆铜板的制备方法，包括以下步骤：a)玻璃布与PTFE薄膜的组合：玻璃布和PTFE薄膜按不同介电常数和厚度需求,用不同型号、厚度、数量的玻璃布层和不同厚度、数量的PTFE膜层预组合成介质层胚料；b)叠配：将步骤a)所得的胚料，和铜箔(或金属基)进行组合，放入两张钢模板之间，连续放置不同厚度的一book产品生料，待用；c)热压复合成型：将步骤b)中叠配好的生料推入高温真空压机，在一定的温度、压力、时间、真空度配合下，热压复合成成品PTFE覆铜板。8.一种如权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤C)中的中热压复合的温度范围为：室温至410℃。9.一种如权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤C)中的中热压复合的压力范围为2至65kg/cm2。10.一种如权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤C)中的中热压复合时间范围为30分钟至240分钟，真空度为：20～60mmHg。2CN106494036A说明书1/3页一种无污染高均匀性PTFE膜覆铜板及其制备方法技术领域[0001]本发明属于铜箔基板(CLL)技术领域，具体涉及一种无污染高均匀性PTFE覆铜板及其制备方法。背景技术[0002]目前，聚四氟乙烯(PTFE)覆铜板产品系通过玻璃布浸渍PTFE分散液，根据设计产品不同介电常数(DK)\材料损耗角(DF)。[0003]指标要求，一般玻璃布需上胶4～8次(PTFE分散液1次浸渍1次烘烤为1次上胶过程)，即控制PTFE占介质层的比例65％～97％(其余为玻璃纤维)。PTFE分散液由约60％固体量的PTFE微粉和约34％水在约6％的全氟辛酸铵活性剂的作用下，达到悬浮、分散，在玻璃布浸渍PTFE分散液及烘烤过程中，全氟辛酸铵存在挥发和分解，全氟辛酸铵为剧毒属性，且高温产生有毒氟化物，氮氧化物和氨烟雾，存在明显的环境危害。PTFE分散液粘度为0.015Pa·s～0.102