顶底复吹转炉设备操作规程.docx

顶底复吹转炉设备操作规程一、混铁炉1.混铁炉倾动、兑铁、出铁必须专人操作，严禁其他人乱动。2.开炉前，全面调试各项仪表和有关设备，使之正常运转符合技术要求，内容如下：2.1混铁炉炉体及传动系统2.2煤气及燃烧系统2.3炉盖及卷扬机构2.4炉体各点干油润滑系统2.5主要仪表及信号系统、煤气报警装置2.6铁水罐车及称量系统3.1300t混铁炉开炉前30分钟，炉体试运转，各限位正常，紧急制动装置有效。4.开炉提前20分钟启动鼓风机，供煤气、空气各电动阀门动作正常，打开所有手动阀门、各烧嘴燃烧符合要求。5.各辊子及齿条齿轮副润滑充足优良。6.兑铁时，认真观察炉盖是否提起，应同1#天车密切配合，安排专人指挥。7.出铁水时，认真检查铁水罐车的停放位置，严格控制好摇炉角度和摇炉速度。遵守出铁制度要求。8.严禁用氧气吹扫出铁口、炉盖积渣，以防发生爆炸事故。9.清理积渣，必须取得炉长及主控室操作人员同意，关闭煤气管路，方可操作，必须专人监护。10.使用过程中必须保证与调度室畅通。发生事故或煤气泄漏必须及时上报，处理完毕方可继续使用。11.当出铁口发生大面积积渣堵铁时，马上上报厂部及调度室，申请处理。12.混铁炉在使用过程中发生漏煤气时：12.1马上停风机12.2关闭煤气管路电动阀门12.3专业人员处理泄漏管路阀门，并作试车试验12.4煤气试验合格后，方可重新使用13.混铁炉在出铁时发生电机烧损：13.1拉下紧急松闸手柄，炉体自动回零13.2禁止未拉手柄，打用备用电机13.3炉体回零位后，转换使用备用电机，试动正常可投入使用，上13.4电钳工改换电机完毕，试车后恢复使用。14.混铁炉在使用时煤气阀门电控失灵：14.1为保证炉堂温度可临时用手动开闭14.2仪表电器人员及时查找排除故障，无法处理上报厂部及调度。15.混铁炉的炉盖升不起来：15.1上报调度后，安排修理钳工卸开吊环，天车调走炉盖，不得影响兑铁。15.2修理钳工处理完升降卷扬机构故障，及时恢复使用。16.停炉操作：16.1倒清炉内所有铁水及积渣16.2关闭炉体上各管路阀门及风机，开放散阀放散残余煤气16.3各设备操作键复零位，切除倾动外的设备电源16.4清除受铁口及场地垃圾16.5拆炉或喷补听有关科室和厂部安排二、铁水预处理〔一〕150T铁水罐单吹颗粒镁脱硫设备1.结构形式：1.1工作方式：铁水包吊至倾翻车上，车开至脱硫工位，渣盘车开至接渣位，通过专家系统下枪自动喷吹镁料。结束后就地使用扒渣机扒渣，工作完毕铁水包车开至待包位。1.2装料方式：高位储镁罐人工加料。1.3搅拌方式：铁水包距包底200mm出喷吹镁料。1.4搅拌载体：氮气。2.操作前的准备开始喷吹处理前的准备工作主要有：2.1打开脱硫站供电总电源，给相关系统供电。2.2检查其它各种能源介质的供给状况，如氮气等，是否符合需要的参数。2.3检查喷吹罐和储镁仓中存料状况，如果料量偏少，应当及时补充加料。2.4检查所有机、电、液设备的状况，是否处于可使用的完好的状况。2.5按照润滑和维护的要求进行工作前的必要的润滑和维护工作。2.6联系铁水罐，了解铁水状况。2.7联系吊车，吊车应当将铁水罐吊运在铁水罐倾翻车上。2.8检查渣罐车及渣罐是否到位。2.9上述工作并且已经准备就绪的状况下可以开始脱硫站的处理操作。3系统操作顺序：开动前操作人员应进行以下确认：3.1倾翻车、渣盘车是否处于正常位置。3.2测温取样四周，喷枪升降机构四周是否有人或障碍物。3.3各种指示灯及信号是否正常。3.4各能源介质压力是否正常，有无异常报警现象。4操作程序4.1电控系统操作程序4.1.1操作规程：〔操作前准备：〕合上低压负荷中心柜的电源开关QS0101〔总电源开关〕、QS0102〔脱硫系统开关〕、QS0103〔倾翻车开关〕、QS0104(扒渣液压站)、QS0105(渣盘车)、Q0120〔UPS电源开关〕、各平台照明开关，同时低压负荷中心柜上的电压表指示当前的电压。KGMP、KGB的各分路开关，脱硫站的各系统主电源准备接通完成。由负责人用钥匙扳动SA0101(喷吹系统电源)、SA0102〔UPS电源〕，接通控制系统电源，打开计算机，登录铁水预处理组态工程。操作前准备工作完成。〔操作：〕液压站的监视：液压站为扒渣机提供动力，通过HMI可以监视液压站的状态，如油温低于65℃，高于15℃、油箱液位低、过滤器堵塞等故障时，并报警提示操作员。铁水倾翻车操作：倾翻车行走的条件是：喷枪在上限、倾翻车在水平状态、扒渣机未扒渣、不在所选限位、变频未故障、电机未过载。铁水倾翻车行走HMI操作：在主画面上“倾翻车同意〞指示灯绿色时单击“倾翻车〞控制开关，，弹出控制子画面。在操作条件状态满足时，“行走同意〞指示灯绿色，依据需要选择倾翻车所要去的工位开关〔1#枪工位、2#枪工位、2#-1#、测