细长轴零件自动加工设备及加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102398044A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102398044A(43)申请公布日2012.04.04(21)申请号201010286044.7(22)申请日2010.09.17(71)申请人上海重型机床厂有限公司地址200245上海市闵行区华宁路190号(72)发明人周民何平华宋钢韧张琮霆姚俊菠孔宪筠(74)专利代理机构上海天翔知识产权代理有限公司31224代理人梁晓霏(51)Int.Cl.B23B5/08(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图6页(54)发明名称细长轴零件自动加工设备及加工方法(57)摘要一种细长轴零件自动加工设备，包括一个用于放置细长加工工件的床身，床身一端设置有一个主轴箱，床身另一端设置有一尾架，主轴箱上设置有一个卡盘，尾架上设置有顶尖，床身上设置有若干个用于支撑工件的可以打开并前后移动的径向支撑架，径向支撑架支撑在工件的一侧；床身上还设置有导轨，导轨上设置有一拖板，拖板上设置有用于安装车刀的刀台，拖板上还设置有一用于支撑工件的可轴向滑动的轴向支撑架，轴向支撑架支撑在工件的另一侧。本发明能取代传统的多点固定支承、人工接刀加工方法，可大幅度提高生产效率。本发明还提供一种细长轴零件自动加工方法。CN1023984ACN102398044A权利要求书1/1页1.一种细长轴零件自动加工设备，包括一个用于放置细长加工工件的床身，床身一端设置有一个主轴箱，床身另一端设置有一尾架，主轴箱上设置有一个卡盘，尾架上设置有顶尖，其特征在于，床身上设置有若干个用于支撑工件的可以打开并前后移动的径向支撑架，径向支撑架支撑在工件的一侧；床身上还设置有导轨，导轨上设置有一拖板，拖板上设置有用于安装车刀的刀台，拖板上还设置有一用于支撑工件的可轴向滑动的轴向支撑架，轴向支撑架支撑在工件的另一侧。2.根据权利要求1所述的一种细长轴零件自动加工设备，其特征在于，径向支撑架在工件全程范围内均匀间隔布置，间隔的距离不大于工件外径的十倍。3.根据权利要求2所述的一种细长轴零件自动加工设备，其特征在于，径向支撑架包括一个下座，下座上设置有一与工件轴向垂直的横向导轨，导轨上设置有一带有液压马达的可在横向导轨上滑动的弓形支撑座，支撑座上部具有上支撑臂，支撑座底部具有下支撑臂，支撑座侧边具有侧支撑臂，上支撑臂、下支撑臂、侧支撑臂从上部、下部、一侧面与工件接触时对工件进行支撑。4.根据权利要求3所述的一种细长轴零件自动加工设备，其特征在于，上支撑臂上还设置一驱动上支撑臂进行下压的液压油缸。5.根据权利要求1所述的一种细长轴零件自动加工设备，其特征在于，轴向支撑架包括一个下座，下座上设置有一与工件轴向垂直的横向导轨，导轨上设置有一带有液压马达的可在横向导轨上滑动的支撑座，支承座上设置有一弧形导轨，弧形导轨上设置有一可弧形伸缩的弧形支撑臂，支承座上设置有一下固定支撑点弧形导轨顶端内侧设置有一上固定支撑点，弧形支撑臂的前端设置有一回转支撑点，上固定支撑点、下固定支撑点、回转支撑点从上部、下部、另一侧面与工件接触时对工件进行支撑。6.根据权利要求5所述的一种细长轴零件自动加工设备，其特征在于，所述弧形导轨上设置有一与弧形支撑臂连接的弧形齿条，弧形导轨底部弧形支撑臂两侧设置有随动滚轮，所述弧形齿条与一主动齿轮啮合，所述主动齿轮连接一液压马达。7.一种细长轴零件自动加工方法，其特征在于，具体包括以下步骤：第一，将细长的加工工件放置在床身上，工件的一端夹持在卡盘上，工件的另一端抵在顶尖上，在工件的一侧通过一组径向支撑架进行支撑，径向支撑架为随动支撑；在工件的另一侧设置一个轴向支撑架，轴向支撑架从工件加工的起始点开始支撑；第二，进行细长的加工工件自动加工，加工过程中轴向支撑架随拖板及刀台一起移动，当轴向支撑架移动到靠近某个径向支撑架时，此径向支撑架向一侧脱离工件以让出加工空间，而其余径向支撑架不动，当此处加工完毕后，此径向支撑架复位继续支撑工件的此位置，轴向支撑架随拖板及刀台一起继续向前移动进行加工，如此往复；第三，工件加工完毕后，退刀，同时轴向支撑架也退出对工件的支撑，所有径向支撑架退出对工件的支撑，从床身将工件取下。8.根据权利要求1所述的一种细长轴零件自动加工方法，其特征在于，在第二步中，轴向支撑架退出时，轴向支撑架上的弧形支撑臂先回转复位，然后轴向支撑架整体退出。2CN102398044A说明书1/4页细长轴零件自动加工设备及加工方法技术领域[0001]本发明涉及一种细长轴零件自动加工设备和采用该设备进行细长轴零件自动加工的方法，尤其是一种超细长轴零件自动加工设备和方法。背景技术[0002]如一种超细长轴零件驱动杆最大直径Φ60，总长6000mm，要求同轴度φ0.03，圆拄度0.013/100