一种高散热线路板的SMT加工工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115942633A(43)申请公布日2023.04.07(21)申请号202211416998.4H05K7/14(2006.01)(22)申请日2022.11.14(71)申请人苏州东岱电子科技有限公司地址215000江苏省苏州市吴中区东山镇石鹤山路3-2号1幢(72)发明人郑友(74)专利代理机构苏州优博知识产权代理事务所(普通合伙)32487专利代理师夏志杰(51)Int.Cl.H05K3/26(2006.01)H05K13/00(2006.01)B08B5/02(2006.01)H05F3/06(2006.01)H05K7/20(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图5页(54)发明名称一种高散热线路板的SMT加工工艺(57)摘要本发明公开了一种高散热线路板的SMT加工工艺，属于线路板技术领域。本发明用于解决产线末端对线路板表面进行清洗干燥时，容易产生部分水汽残留；现有SMT单面多重贴装线路板容易导致众多高发热元器件集中排布，易导致线路板主体弯曲以及排线断裂的技术问题；本发明包括以下步骤：步骤一：根据线路板主体加工所需适当备料；本发明底板辅助线路板主体使用，有效增加线路板主体成品结构强度，同时用于接触式引导线路板主体成品的板体进行散发式被动散热，底板、导柱和压条在线路板主体成品表面构成多重主动空气流吸热式散热结构，且排气口根据线路板主体成品上元器件排布开设，进一步加速线路板主体成品上方以及元器件周围高温空气外推式扩散。CN115942633ACN115942633A权利要求书1/2页1.一种高散热线路板的SMT加工工艺，其特征在于，通过组合装置线路板进行拼装加工，在线路板表面构成外部保护结构，增加线路板整体结构强度的同时，提高线路板散热性能，在线路板上方构成固定式气流通道，避免线路板使用环境中灰尘掉落附着，其中具体SMT加工包括以下步骤：步骤一：根据线路板主体(9)加工所需适当备料，围绕印刷线路以及元件排布设计预开设导孔(904)，得线路板主体(9)粗品，将线路板主体(9)粗品有序上料，进行前端锡膏印刷和元件贴片，得线路板主体(9)贴片品；步骤二：对线路板主体(9)贴片品进行贴片检查，然后对其中端进行回流焊接，焊接后检查，得线路板主体(9)半成品；步骤三；线路板主体(9)半成品送至清洗机中，引去离子水进入清洗机，冲洗室与漂洗室设定为60±10℃，干燥室设定为60℃～90℃，设定链速在50～150cm/min，得线路板主体(9)清洗精品，供料器输送备料至转盘(1)，板体进料输送架(2)将线路板主体(9)清洗精品输送至转盘(1)上进行拼装，得线路板主体(9)成品。2.根据权利要求1所述的一种高散热线路板的SMT加工工艺，其特征在于，组合装置包括转盘(1)，所述转盘(1)底部架设安装有支撑架(103)，所述支撑架(103)架体中心固定安装有转动电机(102)，所述转动电机(102)输出端设有与转盘(1)传动连接的转轴(104)，所述支撑架(103)一侧架设安装有靠近转盘(1)板体进料输送架(2)，所述转盘(1)顶部环形阵列排布有多组卡座(101)，所述卡座(101)顶部卡接有线路板主体(9)。3.根据权利要求2所述的一种高散热线路板的SMT加工工艺，其特征在于，所述板体进料输送架(2)远离转盘(1)的一侧架体上固定安装有离子风机(201)，所述离子风机(201)一端设有与板体进料输送架(2)固定连接的加热器(202)，所述加热器(202)侧边架设有位于板体进料输送架(2)上方的多组喷气口(203)，所述板体进料输送架(2)靠近转盘(1)一端架设安装有夹取机械臂一(204)，所述板体进料输送架(2)远离加热器(202)一侧设有与支撑架(103)架设连接固定的卡框进料输送架(3)。4.根据权利要求3所述的一种高散热线路板的SMT加工工艺，其特征在于，所述卡框进料输送架(3)顶部架设有靠近转盘(1)的夹取机械臂二(301)，所述卡框进料输送架(3)侧边设有与支撑架(103)连接固定的压条进料输送架(4)，所述压条进料输送架(4)顶部架设靠近转盘(1)的夹取机械臂三(401)，所述压条进料输送架(4)侧边设有与支撑架(103)连接固定的顶框进料输送架(5)，所述顶框进料输送架(5)顶部架设靠近转盘(1)的夹取机械臂四(501)，所述顶框进料输送架(5)侧边设有与支撑架(103)连接固定的压合机构(6)。5.根据权利要求4所述的一种高散热线路板的SMT加工工艺，其特征在于，所述压合机构(6)一端设有与支撑架(103)垂直连接的顶升气缸(601)，所述顶升气缸(601)顶部活动杆上套接安装有靠近转盘(1)的压板(602)，所述压合机构(6)侧边设有与支撑架(103)