聚乙烯缠绕结构壁管材复合成型设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102529100A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102529100A(43)申请公布日2012.07.04(21)申请号201210021234.5(22)申请日2012.01.31(71)申请人何军地址311400浙江省杭州市富阳市桂花西路279号2-406(72)发明人何军(74)专利代理机构杭州杭诚专利事务所有限公司33109代理人俞润体(51)Int.Cl.B29C69/00(2006.01)B29C47/00(2006.01)B29C53/58(2006.01)B29C53/84(2006.01)权利要求书权利要求书2页2页说明书说明书66页页附图附图1111页(54)发明名称聚乙烯缠绕结构壁管材复合成型设备(57)摘要本发明涉及一种聚乙烯缠绕结构壁管材复合成型设备。解决了现有生产设备中制品单一，综合利用率较差的缺陷，包括设置在主轴上的成型部件，成型部件包括依次设置在主轴上的机械支撑手、钮旋送进笼、成型单元、承口模具及后端板，各成型部件结构相互独立且相邻成型部件之间留有间隙；钮旋送进笼包括套置在主轴上的支撑盘及均布在支撑盘外周上同步转动的若干滚轴；成型单元包括套置在主轴上的支撑架及设置在支撑架外周上可自由转动的圆筒；钮旋送进笼的外径与成型单元的外径相同。成型单元作为模块，成型单元依次套置在主轴上形成模块化组合，调整不同的模块组合可生产不同的管材，从而丰富产品种类，提高设备利用率。CN10259ACN102529100A权利要求书1/2页1.一种聚乙烯缠绕结构壁管材复合成型设备，包括设置在主轴（9）上的成型部件、能沿着主轴轴线移动的挤出机及驱动机构，其特征在于成型部件包括依次设置在主轴上的机械支撑手（1）、钮旋送进笼、成型单元（3）、承口模具（5）及后端板（6），各成型部件结构相互独立且相邻成型部件之间留有间隙；钮旋送进笼包括套置在主轴上的支撑盘及均布在支撑盘外周上同步转动的若干滚轴（22）；成型单元包括套置在主轴上的支撑架（28）及设置在支撑架外周上可自由转动的圆筒（27）；钮旋送进笼的外径与成型单元的外径相同。2.根据权利要求1所述的聚乙烯缠绕结构壁管材复合成型设备，其特征在于成型单元内部的支撑架为两组，两支撑架相互平行，成型单元内部两支撑架之间设置有加热装置，该加热装置对圆筒进行加热。3.根据权利要求2所述的聚乙烯缠绕结构壁管材复合成型设备，其特征在于成型单元的支撑架的外周上设置有轴承（30），轴承的外圈抵触在圆筒内壁上，成型单元内的加热装置采用热风加热装置（31）或者电加热装置（34）。4.根据权利要求3所述的聚乙烯缠绕结构壁管材复合成型设备，其特征在于热风加热装置包括热风管及设置于圆筒内的与热风管相连的吹风管（33），吹风管上设置有若干吹风口，吹风口朝向圆筒的内壁；电加热装置包括加热元件及通过电刷连接在加热元件两端的导线。5.根据权利要求1所述的聚乙烯缠绕结构壁管材复合成型设备，其特征在于钮旋送进笼支撑盘分为固定在主轴上的固定盘（21）和可绕主轴扭摆的可转动盘（24），固定盘与可转动盘的外径相同；钮旋送进笼设置于主轴上，固定盘朝向管材送进方向；滚轴平行连接在固定盘与可转动盘的外周之间，滚轴的两端通过球头（23）分别与固定盘和可转动盘连接；滚轴中至少有一根为与动力相连接的主动滚轴，主动滚轴通过链条或者齿轮连接其余的滚轴；可转动盘上设置有一段弧形齿，该弧形齿与摆杆相连接并可带动可转动盘相对主轴径向扭转。6.根据权利要求1所述的聚乙烯缠绕结构壁管材复合成型设备，其特征在于机械支撑手包括套置在主轴上的固定轴套（13）、固定在固定轴套上呈十字形布置的四个气缸及与气缸相连的爪手，爪手的端部连接有滚筒（17）；每个气缸的活塞杆（15）端部固定有一个固定爪手（18）并铰接有两个转动爪手（16），两转动爪手相对固定爪手对称布置，转动爪手之间通过弹簧（19）拉紧。7.根据权利要求1所述的聚乙烯缠绕结构壁管材复合成型设备，其特征在于承口模具具有与管材承口端的内部形状相配的模形，承口模具内部设置有套置在主轴上的支撑圆盘（36）和加热装置。8.根据权利要求1所述的聚乙烯缠绕结构壁管材复合成型设备，其特征在于主轴为中空圆轴，主轴的长度大于单支管材的长度，主轴的端部的截面为方形。9.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8所述的聚乙烯缠绕结构壁管材复合成型设备，其特征在于成型单元与承口模具之间的主轴上还套置有钮旋送进笼，处于成型单元与机械支撑手之间的钮旋送进笼为主钮旋送进笼（2），处于成型单元与承口模具之间的钮旋送进笼为副钮旋送进笼（4）。10.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8所述的聚乙烯缠绕结构壁管材复合成型设备，其特征在于驱动机构包括驱动钮旋送进笼上的滚轴转动的驱动