聚乙烯缠绕结构壁管整体式复合成型设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102615833102615833B(45)授权公告日2014.07.23(21)申请号201210062863.2CN2853375Y,2007.01.03,CN1384777A,2002.12.11,(22)申请日2012.03.12KR10-0938020B1,2010.01.21,(73)专利权人何军CN1746006A,2006.03.15,地址311400浙江省杭州市富阳市桂花西路JP特开2011-5827A,2011.01.13,279号2-406审查员张静(72)发明人何军(74)专利代理机构杭州杭诚专利事务所有限公司33109代理人俞润体(51)Int.Cl.B29C69/00(2006.01)B29K23/00(2006.01)B29L23/00(2006.01)(56)对比文件CN201745168U,2011.02.16,权权利要求书1页利要求书1页说明书5页说明书5页附图7页附图7页(54)发明名称聚乙烯缠绕结构壁管整体式复合成型设备(57)摘要本发明涉及一种聚乙烯缠绕结构壁管整体式复合成型设备。解决了现有生产设备中制品单一，综合利用率较差的缺陷，包括相互独立的主扭旋送进单元、成型单元和承口单元并依次由转动轴串连成一体结构；转动轴的两端分别连接有固定圆盘和可转动圆盘；主扭旋送进单元包括绕主轴呈圆周布置的若干滚轴，与转动轴对应的滚轴套置在转动轴随转动轴同步转动；成型单元包括圆筒及套置在转动轴上支撑圆筒内壁的支撑架；承口单元包括承口模具及套置在转动轴支撑承口模具内壁的支撑架。设置主扭旋送进单元后，可以生产不同长度规格的缠绕结构壁管，不受成型单元的长度的限制，同时可将成型单元的长度缩短，从而提高设备利用率，降低设备整体的成本。CN102615833BCN1026583BCN102615833B权利要求书1/1页1.一种聚乙烯结构壁管整体式复合成型设备，包括设置在主轴上的可旋转的成型部件及能沿着主轴轴线移动的挤出机，其特征在于成型部件包括主扭旋送进单元、成型单元和承口单元，主扭旋送进单元、成型单元和承口单元之间相互独立并依次由与动力单元相连的转动轴串连成一体结构，转动轴与主轴相平行；转动轴的两端分别连接有固定圆盘和可转动圆盘，固定圆盘处于主扭旋送进单元的一侧，可转动圆盘处于承口单元的一侧；主扭旋送进单元包括绕主轴呈圆周布置并串联成一体的若干滚轴，与转动轴对应的滚轴套置在转动轴上随转动轴同步转动；成型单元包括圆筒及套置在转动轴上支撑圆筒内壁的支撑架；承口单元包括承口模具及套置在转动轴上支撑承口模具内壁的支撑架。2.根据权利要求1所述的聚乙烯结构壁管整体式复合成型设备，其特征在于转动轴为两根，两根转动轴相对主轴间隔180°布置。3.根据权利要求1所述的聚乙烯结构壁管整体式复合成型设备，其特征在于固定圆盘固定在主轴上，固定圆盘的盘面圆周上设置有球形座，转动轴的端部设置有球头，球头嵌入到球形座内；可转动圆盘的圆周上设置有供转动轴穿过的通孔。4.根据权利要求3所述的聚乙烯结构壁管整体式复合成型设备，其特征在于通孔的两端为弧形，通孔朝向承口单元的一端的弧形的长度大于通孔另一端弧形的长度，两弧形端部之间的连线与主轴的轴线之间夹角为0-10°。5.根据权利要求1所述的聚乙烯结构壁管整体式复合成型设备，其特征在于成型单元内部和承口单元内部的支撑架均为弧形结构，支撑架的中间部位套置在转动轴上。6.根据权利要求5所述的聚乙烯结构壁管整体式复合成型设备，其特征在于成型单元内的支撑架和承口单元内的支撑架共四组，处于主轴同一侧的两组支撑架之间通过连接件连成一体，支撑架上铰接有固定轴承，固定轴承的外圈抵接在圆筒的内壁或者承口模具的内壁。7.根据权利要求1所述的聚乙烯结构壁管整体式复合成型设备，其特征在于主扭旋送进单元的滚轴的两端各设置有保持架，各滚轴之间通过传动链连接成一体。8.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的聚乙烯结构壁管整体式复合成型设备，其特征在于成型单元与承口单元之间设置有副扭旋送进单元，副扭旋送进单元与主扭旋送进单元为相同的结构，副扭旋送进单元按照主扭旋送进单元与转动轴之间的连接方式与转动轴相连接。9.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的聚乙烯结构壁管整体式复合成型设备，其特征在于成型单元和承口单元内部设置有加热装置，所述的加热装置为热风加热装置。10.根据权利要求9所述的聚乙烯结构壁管整体式复合成型设备，其特征在于热风加热装置包括热风管及设置于圆筒内或承口模具内的与热风管相连的吹风管，吹风管上设置有若干吹风口，吹风口朝向圆筒的内壁或者承口模具的内壁。2CN102615833B说明书1/5页聚乙烯缠绕结构壁管整体