聚乙烯缠绕结构壁管承口成型模具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102555200A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102555200A(43)申请公布日2012.07.11(21)申请号201210021224.1(22)申请日2012.01.31(71)申请人何军地址311400浙江省杭州市富阳市桂花西路279号2-406(72)发明人何军(74)专利代理机构杭州杭诚专利事务所有限公司33109代理人俞润体(51)Int.Cl.B29C53/80(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书55页页附图附图1515页(54)发明名称聚乙烯缠绕结构壁管承口成型模具(57)摘要本发明涉及一种聚乙烯缠绕结构壁管承口成型模具。解决了现有技术中承口模具段与螺旋段为一体结构，需要整体加热造成较大能耗的缺陷，包括外壁光滑的承口圆筒，承口圆筒的外壁形状与待加工的聚乙烯缠绕结构壁管的承口部位的内壁形状相适配，承口圆筒可自由转动地套置在支撑架上，承口圆筒内部设置有对承口圆筒内壁进行加热的加热装置。承口圆筒自由转动，可以利用本模具制作出各类缠绕结构壁管承口；独立转动不用驱动，降低驱动使用的能耗；独立加热，降低整体加热需要的能耗。CN1025ACN102555200A权利要求书1/1页1.一种聚乙烯缠绕结构壁管承口成型模具，包括外壁光滑的承口圆筒（1），其特征在于承口圆筒的外壁形状与待加工的聚乙烯缠绕结构壁管的承口部位的内壁形状相适配，承口圆筒可自由转动地套置在支撑架上，承口圆筒内部设置有对承口圆筒内壁进行加热的加热装置。2.根据权利要求1所述的聚乙烯缠绕结构壁管承口成型模具，其特征在于承口圆筒包括锥形部（8）、连接在锥形部小径端的小圆柱部（7）和连接在锥形部大径端的大圆柱部（9），小圆柱部的外径与缠绕结构壁管的内壁直径相对应，大圆柱部的外径与缠绕结构壁管端部的插口端的外径相对应。3.根据权利要求1或2所述的聚乙烯缠绕结构壁管承口成型模具，其特征在于所述的支撑架包括可套置在主轴（34）上的圆盘（4）及与圆盘相平行并由连接杆（5）连接的支撑圆环（6），承口圆筒与支撑圆环之间设置有轴向限位部件。4.根据权利要求3所述的聚乙烯缠绕结构壁管承口成型模具，其特征在于支撑圆环的外周上设置有插槽（11），插槽内设置有弹簧压紧机构，弹簧压紧机构上铰接有轴承（3）；承口圆筒的内壁的两端位置固定有与轴承的外圈相配合的导轨，导轨成为所述的轴向限位部件。5.根据权利要求3所述的聚乙烯缠绕结构壁管承口成型模具，其特征在于弹簧压紧机构包括带座杆（16）的轴承铰接座（15）、套置在座杆上的弹簧（18）及套置在弹簧外的座套（19）；轴承铰接在轴承铰接座上，轴承的外圈突出到轴承铰接座外，座套嵌入到插槽内。6.根据权利要求3所述的聚乙烯缠绕结构壁管承口成型模具，其特征在于支撑圆环的内壁上固定有四个带连接孔（13）的杆座（12），杆座呈90°间隔布置，连接杆的端部固定到连接孔内。7.根据权利要求3所述的聚乙烯缠绕结构壁管承口成型模具，其特征在于圆盘的中间固定有轴套（28），轴套中心设置有与主轴相配合的轴孔（30）；圆盘的盘面上均布有四个间隔90°对称的杆孔（26），盘面上固定有与杆孔相通的杆套（27），连接杆的端部穿过杆孔插入到杆套内。8.根据权利要求1或2所述的聚乙烯缠绕结构壁管承口成型模具，其特征在于所述的加热装置为热风加热装置，热风加热装置包括与承口圆筒内壁相临的热风环（24），热风环内壁固定有杆座，杆座上设置有连接孔，热风环上连接有热风进管（25），热风环朝向承口圆筒内壁的一侧表面与承口圆筒内壁之间留有间隙，该表面上均匀设置有若干吹风口。9.根据权利要求1或2所述的聚乙烯缠绕结构壁管承口成型模具，其特征在于所述的加热装置为电加热装置，电加热装置包括固定于承口圆筒内壁的电加热板（31），所有电加热板相互并联，并联后两端位置引出二极固定输电电刷（33），承口圆筒内的支撑架上对应输电电刷的位置处固定有封闭的环形电刷座（32），输电电刷与环形电刷座相配合。10.根据权利要求9所述的聚乙烯缠绕结构壁管承口成型模具，其特征在于承口圆筒内壁的电加热板为多块结构，每一块电加热板为弧形状，电加热板与电加热板之间间隔相等弧长均布在承口圆筒内壁。2CN102555200A说明书1/5页聚乙烯缠绕结构壁管承口成型模具技术领域[0001]本发明涉及一种结构壁管承口复合成型模具，尤其是一种独立旋转并独立加热以降低能耗的聚乙烯缠绕结构壁管承口成型模具。背景技术[0002]高密度聚乙烯（HDPE）缠绕结构壁管材是目前国内外都已经普遍使用的雨、污排水管，该类管材由于采用了不同的结构壁设计形式，具备节约原材料、高环刚度、长使用年限、质量稳定可靠、连接方便、密闭性好等优势，因此具有强大的市场潜力。[0003]结