簧片自动校直装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102632109102632109B(45)授权公告日2014.09.10(21)申请号201210141739.5JPS6272430A,1987.04.03,全文.CN101462145A,2009.06.24,全文.(22)申请日2012.05.09CN101220720A,2008.07.16,全文.(73)专利权人山东海华汽车部件有限公司RU2004130795A,2006.04.27,全文.地址255200山东省淄博市博山区白塔镇饮CN201338032Y,2009.11.04,全文.马村CN101585059A,2009.11.25,全文.(72)发明人路常会李忠亮刘善勇刘浩审查员陈智国鹿冬(74)专利代理机构淄博佳和专利代理事务所37223代理人孙爱华(51)Int.Cl.B21D1/00(2006.01)B21D43/08(2006.01)(56)对比文件CN202683674U,2013.01.23,权利要求1-9.CN102101132A,2011.06.22,说明书具体实施方式及附图1.权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图2页附图2页(54)发明名称簧片自动校直装置(57)摘要簧片自动校直装置，属于汽车零部件制造设备领域，包括淬火炉（1），其特征在于：在淬火炉（1）一侧固定工作台（2），工作台（2）上平面并排安装簧片输送装置和簧片校直装置，簧片输送装置和簧片校直装置上方支撑固定有支撑架（3），支撑架（3）上安装控制装置，控制装置与设于簧片挤压装置一侧的动力装置（9）相连接。该簧片自动校直装置能实现簧片的自动校直，提高工作效率，节省了人力物力，提高了产品质量，同时控制系统简单，能有效防止零部件损坏而造成的停机，并且工作更加安全。CN102632109BCN102639BCN102632109B权利要求书1/1页1.簧片自动校直装置，包括淬火炉（1），其特征在于：在淬火炉（1）一侧固定工作台（2），工作台（2）上平面并排安装簧片输送装置和簧片校直装置，簧片输送装置和簧片校直装置上方支撑固定有支撑架（3），支撑架（3）上安装控制装置，控制装置与设于簧片挤压装置一侧的动力装置（9）相连接，动力装置（9）为液压油缸，并排设置相同的两套；所述的控制装置包括摆动臂（10）、横杆（11）和接近开关（12），横杆（11）水平悬挂在支撑架（3）上，横杆（11）一端端头固定有薄铁片（13），靠近薄铁片（13）在支撑架（3）上安装接近开关（12），在横杆（11）另一端垂直横杆（11）安装摆动臂（10），所述的控制装置并排设置相同的两套，所述的摆动臂（10）一端焊接在横杆（11）上，悬挂在输送滚轮（6）上方；所述的簧片校直装置包括支撑块（4）和校直块（5），支撑块（4）固定在工作台（2）上平面，校直块（5）滑动设置在支撑块（4）上方，校直块（5）为一侧表面光滑的铁块，另一侧连接动力装置；所述的簧片输送装置包括输送滚轮（6）和挡块（7），多个输送滚轮（6）并排放置在工作台（2）上支撑块（4）的一侧，输送滚轮（6）的外端端头处设有链轮链条机构（8），挡块（7）沿输送滚轮（6）传动方向固定在输送滚轮（6）与链轮链条机构（8）之间，挡块（7）与校直块（5）的长度相适应，朝向校直块（5）的一侧表面平滑。2CN102632109B说明书1/3页簧片自动校直装置技术领域[0001]簧片自动校直装置，属于汽车零部件制造设备领域，具体涉及一种能自动校直簧片的装置。背景技术[0002]板簧簧片在加工成型前都需要经过淬火工序，簧片经过淬火工序加热后，都会出现不同程度的侧曲，簧片侧曲容易导致板簧组装时安装困难，或者影响汽车质量，所以簧片淬火后都需要进行校直，以达到工艺要求。现有技术的簧片校直装置都是通过人工进行操作，工作效率较低，而且簧片热度很高，操作不规范很容易使工人发生工伤事故，并且人工操作产品质量不容易控制，不仅浪费了人力物力而且容易造成簧片质量不合格，降低产品合格率，影响公司效益。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够对簧片进行自动校直，提高工作效率和产品质量，节省人力的簧片校直装置。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该簧片自动校直装置，包括淬火炉，其特征在于：在淬火炉一侧固定工作台，工作台上平面并排安装簧片输送装置和簧片校直装置，簧片输送装置和簧片校直装置上方支撑固定有支撑架，支撑架上安装控制装置，控制装置与设于簧片挤压装置一侧的动力装置相连接。淬火后的簧片进入簧片输送装置，在输送过程中，通过控制装置控制簧片校直装置对簧片进行自动校直。[0005]所述的簧片校直装置包括支撑