一种宽幅胶片热贴合生产线及生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102717506A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102717506A(43)申请公布日2012.10.10(21)申请号201210193114.3(22)申请日2012.06.13(71)申请人韩富城地址010051内蒙古自治区呼和浩特市回民区海拉尔西路橡机大院17排6号(72)发明人韩富城(74)专利代理机构北京纽乐康知识产权代理事务所11210代理人田磊(51)Int.Cl.B29C47/06(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图22页(54)发明名称一种宽幅胶片热贴合生产线及生产方法(57)摘要本发明公开了一种宽幅胶片热贴合生产线及生产方法，所述生产线包括所述2台进料装置、2台挤出机、2部宽幅机头、2台两辊装置和2台输送装置依次相对放置，位于前部的输送装置末端设有对齐装置，位于后部的输送装置上方设有贴合装置；贴合装置包括贴合传送带和支撑钢架，贴合传送带前端设有底层限位臂；对齐装置包括对齐传送带和设于对齐传送带前端底部的液压支撑架，对齐传送带前端设有对齐限位臂。本发明的有益效果为：通过对生产流程的优化，由两台挤出机同时各挤出一层宽幅胶片，在热状态下，两层胶片贴合在一起，省掉了中间许多工序，降低了劳动强度、生产难度和生产成本，达到了贴合无气泡，提高了胶片的气密度和产品质量。CN102756ACN102717506A权利要求书1/1页1.一种宽幅胶片热贴合生产线，其特征在于：包括依次相对放置的2台进料装置（1）、2台挤出机（2）、2部宽幅机头（3）、2台两辊装置（4）以及2台输送装置（5），其中，位于前部的输送装置（5）末端设有对齐装置（7），位于后部的输送装置（5）上方设有贴合装置（6），所述贴合装置（6）包括贴合传送带（61）和支撑钢架，贴合传送带（61）前端设有底层限位臂（64），所述支撑钢架上端设有液压上臂（62），液压上臂（62）末端设有液压下臂（63），液压下臂（63）末端设有胶辊，所述支撑钢架下端设有下紧固装置（65），所述对齐装置（7）包括对齐传送带（71）和设于对齐传送带（71）前端底部的液压支撑架（72），对齐传送带（71）末端设有上紧固装置（74）并与所述支撑钢架相连接，对齐传送带（71）前端设有对齐限位臂（74）；所述贴合传送带（61）末端连接有冷却装置（8），冷却装置（8）与储存装置（9）相连接。2.根据权利要求1所述的一种宽幅胶片热贴合生产线，其特征在于：，所述冷却装置（8）内设有10个冷却辊筒。3.根据权利要求1或2所述的一种宽幅胶片热贴合生产线，其特征在于：所述支撑钢架为工字型结构。4.一种宽幅胶片热贴合生产方法，其特征在于，其包括以下步骤：1）将原料以与具有相同挤出速度的2台挤出机（2）保持同步的速度分别送入2台进料装置（1），同时2台挤出机（2）分别通过宽幅机头（3）将原料转化为胶片挤出；2）通过两辊装置（4）对胶片进行进一步的平整和修复，并减少胶片内的气泡；3）胶片通过2台输送装置（5）分别送入贴合传送带（61）和对齐传送带（71），并调整底层限位臂（64）、对齐限位臂（74）和液压支撑架（72）将两层胶片的水平位置对齐；4）将对齐传送带（71）上的上层胶片通过下紧固装置（65）和上紧固装置（74）拉平，使其与贴合传送带（61）上的胶片接触时能够保持平整，进一步减少两层胶片之间的气泡；5）两层胶片接触后，通过由液压上臂（62）和液压下臂（61）调节压力的胶辊压合，同时进一步排出两层胶片之间的气泡；以及6）成品胶片经过对齐传送带（71）的输送，进入冷却装置（8）进行冷却，最后进入储存装置（9）进行卷装、储存。2CN102717506A说明书1/3页一种宽幅胶片热贴合生产线及生产方法技术领域[0001]本发明涉及橡胶钢丝输送带所使用的宽幅胶片热贴合生产技术，尤其涉及一种宽幅胶片热贴合生产线及生产方法。背景技术[0002]目前，橡胶钢丝输送带近十几年在我国发展较快，主用用于采矿、煤碳、电力、炼钢等行业，由于其安全性较高、生产效率高及生产成本相对较低等特点，得到了广泛的使用。但是目前国内生产橡胶钢丝输送带的生产厂家使用的工艺、设备比较落后，所生产的钢丝输送带是由两层以上成卷的胶片导开后贴合在一起，生产成本高，且贴合过程中胶片的易存在气泡，影响质量，在实际生产中产生的问题如下：（1）生产难度大。传统钢丝输送带生产工艺，是由两层以上胶片贴合在一起，尤其在宽幅输送带生产中，胶片厚度可达到10-12mm，宽度2.5米时,一卷胶片加垫布（防止粘连）后卷至直径为2米时其重量可达到10吨，将这样的胶片卷取后放在另一装置上将其导开，与另一层胶片进行贴合，其生产难度和成本是比较大的，而且胶带的长度也受到制约。[0003]