一种用于精加工铸铝壳体的夹具.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115922384A(43)申请公布日2023.04.07(21)申请号202211472400.3(22)申请日2022.11.23(71)申请人贵阳华烽有色铸造有限公司地址550006贵州省贵阳市经济技术开发区长江路1号(72)发明人夏朝晖(74)专利代理机构贵阳中新专利商标事务所52100专利代理师吴无惧(51)Int.Cl.B23Q3/06(2006.01)B24B41/06(2012.01)B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图7页(54)发明名称一种用于精加工铸铝壳体的夹具(57)摘要本发明公开了一种用于精加工铸铝壳体的夹具，属于机械生产加工设备技术领域；它包括底座；在底座的一个端面上设置有功能板；在功能板上还设置有主固定型芯和副固定型芯；主固定型芯和副固定型芯分别对应待加工零件正面壳体上的沉头孔及盲孔结构进行设置；主固定型芯通过定芯组件与待加工零件相连接；在功能板的伸出端设置有用于放置待加工零件侧端的台阶面；在功能板上还设置有对待加工零件的侧端进行限位的压紧组件；本发明解决了当前缺少对精加工铸铝壳体的加工夹具，以保证加工精度和尺寸精度的问题。CN115922384ACN115922384A权利要求书1/1页1.一种用于精加工铸铝壳体的夹具，其特征在于：它包括底座（1）；在底座（1）的一个端面上设置有功能板（2）；在功能板（2）上还设置有主固定型芯（3）和副固定型芯（4）；主固定型芯（3）和副固定型芯（4）分别对应待加工零件（5）正面壳体上的沉头孔及盲孔结构进行设置；主固定型芯（3）通过定芯组件与待加工零件（5）相连接；在功能板（2）的伸出端设置有用于放置待加工零件（5）侧端的台阶面（2A）；在功能板（2）上还设置有对待加工零件（5）的侧端进行限位的压紧组件。2.根据权利要求1所述的一种用于精加工铸铝壳体的夹具，其特征在于：功能板（2）通过螺栓连接可拆卸地安装在底座（1）的端面上。3.根据权利要求1所述的一种用于精加工铸铝壳体的夹具，其特征在于：副固定型芯（4）的数目不少于两个，分别设置在待加工零件（5）周侧的工艺孔位置，且至少有一个副固定型芯（4）靠近待加工零件（5）的侧端进行设置。4.根据权利要求1所述的一种用于精加工铸铝壳体的夹具，其特征在于：在功能板（2）的上部端面开有定位孔（2B）；主固定型芯（3）放置在该定位孔（2B）上；在定位孔（2B）的下部还分别设置有限位盲孔（2C）和台阶通孔（2D），且在主固定型芯（3）的上下侧分别开有螺纹孔（3A）；定芯组件通过螺栓连接安装在主固定型芯（3）上。5.根据权利要求5所述的一种用于精加工铸铝壳体的夹具，其特征在于：定芯组件包括置于待加工零件（5）上部端面的垫板（6）；固定螺钉（7）穿过垫板（6）后插入至主固定型芯（3）的上部螺纹孔（3A）中安装；在功能板（2）上的限位盲孔（2C）和台阶通孔（2D）处分别设置有限位销（8）和定芯螺钉（9）。6.根据权利要求6所述的一种用于精加工铸铝壳体的夹具，其特征在于：垫板（6）为一个呈C字形的圆盘状构件，固定螺钉（7）的螺柱宽度大小与垫板（6）上槽口的宽度大小相匹配。7.根据权利要求6所述的一种用于精加工铸铝壳体的夹具，其特征在于：功能板（2）上的台阶通孔（2D）与主固定型芯（3）上下侧的螺纹孔（3A）同轴；限位盲孔（2C）偏心地设置在定位孔（2B）上。8.根据权利要求1所述的一种用于精加工铸铝壳体的夹具，其特征在于：压紧组件包括竖立相对设置的压紧垫块（10）和定位螺杆（11）；在压紧垫块（10）上设置有压紧板（12）；压紧板（12）的一端压在待加工零件（5）顶部端面上进行设置；定位螺杆（11）穿过压紧板（12）的中部设置，且在定位螺杆（11）上还可活动地设置有压紧螺母（13）。9.根据权利要求1所述的一种用于精加工铸铝壳体的夹具，其特征在于：功能板（2）、主固定型芯（3）、副固定型芯（4）、定芯组件和压紧组件均使用中碳合金钢为材料，且经过热处理后的硬度在HRC35‑38之间。10.根据权利要求1至9任一所述的一种用于精加工铸铝壳体的夹具的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、将待加工零件（5）通过定芯组件和压紧组件安装在夹具上；S2、将夹具找正安装于数控铣机床上进行加工；S3、铣削加工完成后直接将夹具拆下，确认待加工零件（5）与夹具之间连接可靠；S4、将夹具找正安装于珩磨机床上进行加工。2CN115922384A说明书1/3页一种用于精加工铸铝壳体的夹具技术领域[0001]本发明涉及机械生产加工设备技术领域，具体涉及一种用于精加工铸铝壳体的夹具。背景技术[0002]中大型金属壳体结构一般是采用铸造工艺加工成毛坯，再通过铣削或研磨等精加工