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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103358131A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103358131103358131A(43)申请公布日2013.10.23(21)申请号201310303858.0(22)申请日2013.07.19(71)申请人太仓吉井机械有限公司地址215400江苏省苏州市太仓市城厢镇万鸿华庭2幢A25室(72)发明人孙燕晶赵俊凤(74)专利代理机构北京连和连知识产权代理有限公司11278代理人包红健(51)Int.Cl.B23P23/02(2006.01)B23Q1/72(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书5页说明书5页附图14页附图14页(54)发明名称一种深孔钻床便捷转换钻铣功能的方法(57)摘要一种深孔钻床便捷转换钻铣功能的方法,提供钻铣交换机构,钻铣交换机构移动至滑板导轨一端,所述钻铣交换机构的安置导轨与滑板导轨对接,前导向箱和支撑架由滑板导轨转移至安置导轨,或者由安置导轨转移至滑板导轨,转移完成后,移走钻铣交换机构。本发明通过设置钻铣交换机构,突破了现有钻铣机床Z轴结构模式,实现前导向箱和支撑架的自由转移,不拆卸前导向箱和支撑架,避免影响精度,增加使用寿命。CN103358131ACN10358ACN103358131A权利要求书1/1页1.一种深孔钻床便捷转换钻铣功能的方法,其特征在于,提供钻铣交换机构,钻铣交换机构移动至滑板导轨一端,且所述钻铣交换机构的安置导轨与滑板导轨对接,前导向箱和支撑架由滑板导轨转移至安置导轨,或者,前导向箱和支撑架由安置导轨转移至滑板导轨,转移完成后,移走钻铣交换机构。2.根据权利要求1所述的深孔钻床便捷转换钻铣功能的方法,其特征在于:所述钻铣交换机构包括钻铣交换支架,所述钻铣交换支架上设置有安置导轨,所述安置导轨与滑板导轨的横截面形状和大小相同,且两者之间可实现对接;所述滑板导轨上从左至右依次滑动安置有前导向箱,支撑架,主轴箱。3.根据权利要求2所述的深孔钻床便捷转换钻铣功能的方法,其特征在于:所述钻铣交换支架固装在工作台上。4.根据权利要求2所述的深孔钻床便捷转换钻铣功能的方法,其特征在于,所述钻铣交换支架可滑动的安装在独立导轨上,且由钻铣交换驱动机构驱动。5.根据权利要求2所述的深孔钻床便捷转换钻铣功能的方法,其特征在于,所述前导向箱和支撑架通过机械手视线转移。6.根据权利要求2所述的深孔钻床便捷转换钻铣功能的方法,其特征在于,所述钻铣交换支架上安装有延长臂,所述延长臂的另一端安装有与独立导轨相配合的滑槽。7.根据权利要求3所述的深孔钻床便捷转换钻铣功能的方法,其特征在于,所述钻铣交换机构的移动通过对机床的PLC进行设置实现。8.根据权利要求3所述的深孔钻床便捷转换钻铣功能的方法,其特征在于,所述钻铣交换驱动机构为气缸或油缸。9.根据权利要求2所述的深孔钻床便捷转换钻铣功能的方法,其特征在于,所述主轴箱上的加工用具通过换刀机构更换。2CN103358131A说明书1/5页一种深孔钻床便捷转换钻铣功能的方法技术领域[0001]本发明涉及工件的钻铣领域,特别是涉及一种深孔钻床便捷转换钻铣功能的方法。背景技术[0002]在现有的技术中,实现钻、铣交换和一机多用(枪钻、单管钻、喷吸钻)的结构,非常麻烦,且精度不高,相互影响,多采用深孔钻铣机床实现。如图1所示,现有深孔钻铣机床为了适应深孔加工,枪钻很长,需要前导向箱和若干支撑架,在进行深孔钻和铣削互换时,因深孔钻需要枪钻较长且细才能满足深孔加工的需要,而铣削时因工作扭矩很大,需要较短较粗的铣刀才能满足要求,目前的做法是,深孔钻完成后,需要铣削时,前导向箱和支撑架就成为累赘了,为此,人工把前导向箱、支撑架从导轨前端取下,放置一旁,这个过程操作非常麻烦,效率极其低下,而且在拆装过程中安全事故时有发生,并且由于前导向箱经常进行拆装,极大影响了精度,使用寿命降低。还有一种做法是,只拆卸前导向箱内的枪钻导向套、枪钻轴承套和支撑架以适应铣刀通过,这种方式只能安装较长的铣刀,使用受到局限,而且拆卸工作也很繁琐。具体来讲,其主要方式有:[0003]1.前导向箱回转或上移,手工拆除支撑架,使主轴穿过前导向箱进行铣削加工。由于前导向箱有一定的宽度因此主轴必须做的很长,因而影响了切削效率和机床精度;[0004]2.枪钻、单管钻、喷吸钻的前导向箱结构不一,为了能互换,就把前导向箱做的很复杂,但即便这样效果也不好,且相互影响精度;[0005]3.另外增加一个铣削附件,但因装夹麻烦,使用的也不广。[0006]综上所述,现有的工件加工中所采用的钻铣交换方法均存在技术不足之处,操作麻烦、精度较低、效率低下、只能一个为主,另一个为辅的状态无法得到突破性的进步,且同台机床无法在枪钻、单管钻、