一种轴承钢珠下球库装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103511475103511475A(43)申请公布日2014.01.15(21)申请号201310464027.1(22)申请日2013.10.08(71)申请人吴江市得可利纺织品有限公司地址215228江苏省苏州市吴江市盛泽镇东方市场二分场原渔业村朝西楼房南至北16号(72)发明人徐伟(74)专利代理机构北京众合诚成知识产权代理有限公司11246代理人连围(51)Int.Cl.F16C43/06(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图3页附图3页(54)发明名称一种轴承钢珠下球库装置(57)摘要本发明公开了一种轴承钢珠下球库装置，推动油缸固定在下球库支撑架的支撑板上，推动油缸的推动杆依次插套在支撑板和支撑板底面固定有的套筒中，料盒固定在推动油缸上，钢球输送管一端与料盒的出料通道相通接、另一端与套筒外壁上固定有的下料块中成型有的钢球下料道的进料口相通接，钢球下料道的出料口与套筒的筒壁上成型有的通孔相连通，弹簧一端固定在推动杆顶端的中部成型有的圆形槽底上、另一端固定在圆形压杆底端，圆形压杆的底端插套在推动杆顶端的中部成型有的圆形槽中，圆形压杆的顶端上固定有下料压块。它可以自动给保持架上料同时组装钢珠，其一次组装完成，其提高了生产效率，减少人工劳动力，降低成本。CN103511475ACN103547ACN103511475A权利要求书1/1页1.一种轴承钢珠下球库装置，其特征在于：下球库支撑架（32）固定在机架的工作台板（11）上，推动油缸（33）固定在下球库支撑架（32）的支撑板（321）上，推动油缸（33）的推动杆（331）依次插套在支撑板（321）和支撑板（321）底面固定有的套筒（322）中，料盒（34）固定在推动油缸（33）上，钢球输送管（35）一端与料盒（34）的出料通道（341）相通接、另一端与套筒（322）外壁上固定有的下料块（36）中成型有的钢球下料道（361）的进料口相通接，钢球下料道（361）的出料口与套筒（322）的筒壁上成型有的通孔相连通，弹簧（37）一端固定在推动杆（331）顶端的中部成型有的圆形槽底上、另一端固定在圆形压杆（38）底端，圆形压杆（38）的底端插套在推动杆（331）顶端的中部成型有的圆形槽中，圆形压杆（38）的顶端上固定有下料压块（31），下料压块（31）的侧边挡在套筒（322）的筒壁上成型有的通孔前。2.根据权利要求1所述的一种轴承钢珠下球库装置，其特征在于：机架的工作台板（11）上设置有转盘（1），转盘（1）上固定有多个保持架安装模具（20），下料压块（31）在其中一个保持架安装模具（20）上方。3.根据权利要求1所述的一种轴承钢珠下球库装置，其特征在于：所述下料压块（31）为弹性圆形盘，下料压块（31）的圆形截面与推动杆（331）的横截面相同，下料压块（31）上成型有多个以下料压块（31）的中心为中心均布的圆形通孔（311），圆形通孔（311）与套筒（322）的筒壁上成型有的通孔数量相同、位置相对应；推动杆（331）的顶端成型有多个以推动杆（331）的中心为中心均布的圆形凸块（332），圆形凸块（332）正对下料压块（31）的圆形通孔（311）。4.根据权利要求1所述的一种轴承钢珠下球库装置，其特征在于：所述下料压块（31）的圆形通孔（311）的直径比钢球最大直径小。2CN103511475A说明书1/3页一种轴承钢珠下球库装置技术领域：[0001]本发明涉及轴承加工设备技术领域，具体涉及的是一种轴承钢珠下球库装置。背景技术：[0002]现有的轴承钢珠装配到保持架中，均是通过人工手工将钢珠组装到保持架中，或者是通过其中的下球库将钢珠落入保持架中，再将放置有钢珠的保持架运送到安装设备前，通过对钢珠进行机械压制，将钢珠组装到保持架上，其分为上料和压制两步，其效率慢，无法提高其生产的效率。发明内容：[0003]本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种轴承钢珠下球库装置，它可以自动给保持架上料同时组装钢珠，其一次组装完成，其提高了生产效率，减少人工劳动力，降低成本。[0004]本发明的技术解决措施如下：[0005]一种轴承钢珠下球库装置，下球库支撑架固定在机架的工作台板上，推动油缸固定在下球库支撑架的支撑板上，推动油缸的推动杆依次插套在支撑板和支撑板底面固定有的套筒中，料盒固定在推动油缸上，钢球输送管一端与料盒的出料通道相通接、另一端与套筒外壁上固定有的下料块中成型有的钢球下料道的进料口相通接，钢球下料道的出料口与套筒的筒壁上成型有的通孔相连通，弹簧一端固定在推动杆顶端的中部成型有的圆形槽底上、另一端固定在圆形压杆底端，圆形压杆的底端插套在推动杆顶端