一种轴承钢珠的快速打磨装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109397066A(43)申请公布日2019.03.01(21)申请号201910005482.2(22)申请日2019.01.03(71)申请人敖尧地址844000新疆维吾尔自治区喀什地区喀什市解放南路1号(72)发明人敖尧(51)Int.Cl.B24B31/02(2006.01)B24B31/12(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图4页(54)发明名称一种轴承钢珠的快速打磨装置(57)摘要本发明提供了一种轴承钢珠的快速打磨装置，包括载盘、进料筒和保护筒，载盘的上方设有进料筒和保护筒，且进料筒位于保护筒的正上方，载盘的顶部焊接设置有两根支撑杆，且支撑杆的分别焊接设置在进料筒的两侧，载盘的底部焊接设置有四根脚架。本发明中的第一打磨筒和第二打磨筒，轴承钢珠由于重力的作用经过第一打磨筒和第二打磨筒时，由于第一打磨筒和第二打磨筒跟随固定盘转动，轴承钢珠会摩擦第一打磨筒和第二打磨筒的内壁，起到打磨的功能，由于轴承钢珠一个一个通过第一打磨筒和第二打磨筒，具有打磨程度均匀，打磨速度快等优点。CN109397066ACN109397066A权利要求书1/2页1.一种轴承钢珠的快速打磨装置，包括载盘（1）、进料筒（3）和保护筒（2），其特征在于：所述载盘（1）的上方设有进料筒（3）和保护筒（2），且进料筒（3）位于保护筒（2）的正上方，所述载盘（1）的顶部焊接设置有两根支撑杆（101），且支撑杆（101）的分别焊接设置在进料筒（3）的两侧，所述载盘（1）的底部焊接设置有四根脚架；所述保护筒（2）包括进料盘（201）、转轴（202）、电动机（203）、大齿轮（204）、固定盘（205）、大轴承（206）、第一打磨筒（207）、第二打磨筒（208）、凸块（209）、小齿轮（2010）、小轴承（2011）、反转盘（2012）、反转子（2013）、反转齿轮（2014）、摩擦条（2015）、金属条（2016）和金属圈（2017），所述保护筒（2）的顶部焊接设置有进料盘（201），且进料盘（201）与进料筒（3）套在一起，所述进料盘（201）的中间嵌入焊接有转轴（202），所述转轴（202）转动嵌入在电动机（203）中，且电动机（203）底部焊接设置在载盘（1）内壁的中间，所述转轴（202）的顶部贯穿焊接有大齿轮（204），所述转轴（202）贯穿焊接在两个固定盘（205）中，所述固定盘（205）的内部均嵌入焊接有大轴承（206），所述大轴承（206）的内圈分别嵌套焊接有第一打磨筒（207）和第二打磨筒（208），所述第一打磨筒（207）和第二打磨筒（208）的顶部均嵌套焊接有小齿轮（2010），且小齿轮（2010）与大齿轮（204）啮合，所述转轴（202）的中间嵌套焊接有两个小轴承（2011），所述小轴承（2011）的外圈焊接设置有反转盘（2012），所述反转盘（2012）的内壁焊接设置有两个反转子（2013），且反转子（2013）和反转盘（2012）的表面均焊接设置有卡齿，所述转轴（202）的中间嵌套焊接有反转齿轮（2014），且反转盘（2012）通过卡齿与小齿轮（2011）啮合，所述第一打磨筒（207）和第二打磨筒（208）的内壁均嵌入焊接有摩擦条（2015），所述摩擦条（2015）的表面均焊接设置有金属条（2016），所述进料盘（201）内壁的中间焊接设置有凸块（209），所述进料盘（201）内壁的四周焊接设置有金属圈（2017）。2.根据权利要求1所述的轴承钢珠的快速打磨装置，其特征在于：所述摩擦条（2015）呈逆时针“螺旋”状等距分布在第一打磨筒（207）的内壁，且摩擦条（2015）呈顺时针“螺旋”状等距分布在第二打磨筒（208）的内壁。3.根据权利要求1所述的轴承钢珠的快速打磨装置，其特征在于：所述第一打磨筒（207）和第二打磨筒（208）均设有若干个，所述第一打磨筒（207）和第二打磨筒（208）分别贯穿在两个固定盘（205）中，且第一打磨筒（207）和第二打磨筒（208）均以转轴（202）为中心分别环绕在两个固定盘（205）中。4.根据权利要求1所述的轴承钢珠的快速打磨装置，其特征在于：所述第一打磨筒（207）位于第二打磨筒（208）的正上方，且第一打磨筒（207）的底部和第二打磨筒（208）的顶部相距为1mm-3mm。5.根据权利要求1所述的轴承钢珠的快速打磨装置，其特征在于：所述进料盘（201）的底部开口设置有若干个上小下大“圆台”状的开孔，且开孔底部开口大小与第一打磨筒（207）的开口大小一致，并且开孔位于第一打磨筒（207）的正上方。6.根据权利要求1所述的轴承钢珠的快速打磨装置，其特征在于：所述凸起（209）为“圆锥”状，且金属圈（207）