一种带法兰的筒形件成形模具及成形方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115921746A(43)申请公布日2023.04.07(21)申请号202211488195.X(22)申请日2022.11.25(71)申请人上海交通大学地址200240上海市闵行区东川路800号(72)发明人曾健王锋华董帅王甫霖靳丽董杰(74)专利代理机构上海汉声知识产权代理有限公司31236专利代理师胡晶(51)Int.Cl.B21J13/02(2006.01)B21J5/02(2006.01)B21K1/76(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种带法兰的筒形件成形模具及成形方法(57)摘要本发明公开了一种带法兰的筒形件成形模具，包括上模板、下模板、挤压冲头、挤压凹模和打料盘；挤压冲头设于上模板的下端面，挤压凹模设于下模板的上端面，打料盘设于挤压凹模的上端面；挤压凹模设有用于胚料成形的成形腔；成形腔的上端开口，用于挤压冲头进入；成形腔上端开口处周侧的内壁上设有环形槽，且环形槽的上端开放，打料盘的下端面和环形槽形成用于胚料形成法兰的法兰腔；打料盘设有与成形腔上端开口相对的挤压孔，挤压孔的大小大于挤压冲头、小于法兰腔的内径。通过设置打料盘的方式在实现法兰部位闭合模锻的同时实现快速脱模，结构简单、制造成本低，解决了现有挤压工艺为实现快速脱模导致模具结构复杂的问题。CN115921746ACN115921746A权利要求书1/1页1.一种带法兰的筒形件成形模具，其特征在于，包括上模板、下模板、挤压冲头、挤压凹模和打料盘；所述挤压冲头设于所述上模板的下端面，所述挤压凹模设于所述下模板的上端面，所述打料盘设于所述挤压凹模的上端面；所述挤压凹模设有用于胚料成形的成形腔；所述成形腔的上端开口，用于所述挤压冲头进入；所述成形腔上端开口处周侧的内壁上设有环形槽，且所述环形槽的上端开放，所述打料盘的下端面和所述环形槽形成用于所述胚料形成法兰的法兰腔；所述打料盘设有与所述成形腔上端开口相对的挤压孔，所述挤压孔的大小大于所述挤压冲头、小于所述法兰腔的内径。2.根据权利要求1所述的带法兰的筒形件成形模具，其特征在于，包括若干导向柱，设于所述挤压凹模上端面的周侧，所述打料盘和所述上模板上均设有与所述导向柱的对应的导向孔。3.根据权利要求2所述的带法兰的筒形件成形模具，其特征在于，所述上模板上设有导向套，所述上模板上的所述导向孔形成于所述导向套。4.根据权利要求1所述的带法兰的筒形件成形模具，其特征在于，所述挤压凹模和所述下模板之间设有若干定位键，所述挤压凹模通过所述定位键在所述下模板上定位。5.根据权利要求1所述的带法兰的筒形件成形模具，其特征在于，所述下模板设于压机的下垫板上，所述下模板和所述下垫板之间设有若干定位块，所述下模板通过所述定位块在所述下垫板上定位。6.根据权利要求1所述的带法兰的筒形件成形模具，其特征在于，所述成形腔的下方设有顶料组件，用于将所述胚料成形后的工件顶出所述成形腔。7.根据权利要求6所述的带法兰的筒形件成形模具，其特征在于，所述顶料组件包括顶料盘和顶料杆；所述成形腔的下端开口，所述下模板上对应所述成形腔下端开口的位置设有形状与所述顶料盘匹配的容置槽，所述顶料盘设于所述容置槽，所述顶料盘的下端面设有顶料杆，所述顶料杆贯穿所述下模板至其下方。8.一种带法兰的筒形件成形方法，其特征在于，采用权利要求6所述的带法兰的筒形件成形模具，包括以下步骤：S1：将所述胚料置于所述成形腔内，所述上模板带动所述挤压冲头下行压制，所述挤压冲头下端处的所述坯料受力变形填充所述成形腔，形成所述工件的筒体；S2：所述上模板带动所述挤压冲头完全进入所述成形腔，所述上模板与所述打料盘上端面接触，所述挤压冲头闭合所述法兰腔使所述坯料发生闭式模锻形成所述工件的所述法兰；S3：反挤压成形结束后，所述上模板和所述挤压冲头回程上移，在所述打料盘阻挡所述法兰的作用下成形后的所述工件脱离所述挤压冲头；S4：从所述挤压凹模上取下所述打料盘，所述顶料组件将所述工件从所述成形腔中顶出。2CN115921746A说明书1/4页一种带法兰的筒形件成形模具及成形方法技术领域[0001]本发明属于挤压成形技术领域，尤其涉及一种带法兰的筒形件成形模具及成形方法。背景技术[0002]挤压成形可以使塑性变形区的金属处于三向压应力状态，特别适合成形难变形金属材料。但在反挤压成形较深的筒形件时，筒形件会紧包在挤压冲头上，导致脱模困难，生产效率低。[0003]申请号为201810947532.4的发明专利公开了一种法兰模具加工方法，其在模具的内壁上涂覆有脱模油脂以实现脱模，但是无法实现冲头的脱模，且冲头冲压筒形件，筒形件会包裹在冲头上，采用脱模油脂也无法实现冲头的脱模。[0004]申请号为2020