一种带大扭角法兰和中间法兰的锻件成形方法及成形模具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102909298102909298B(45)授权公告日2014.12.10(21)申请号201210405780.9(56)对比文件CN102729020A,2012.10.17,(22)申请日2012.10.22RU2135320C1,1999.08.27,(73)专利权人沈阳黎明航空发动机（集团）有限CN101116891A,2008.02.06,责任公司CN101716642A,2010.06.02,地址110043辽宁省沈阳市大东区东塔街6CN202411313U,2012.09.05,号审查员强丽慧(72)发明人臧德昌马栓柱蔡梅陈晓峰刘川(74)专利代理机构沈阳东大知识产权代理有限公司21109代理人李运萍(51)Int.Cl.B21J5/00(2006.01)B21J13/02(2006.01)B21K3/04(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图3页附图3页(54)发明名称一种带大扭角法兰和中间法兰的锻件成形方法及成形模具(57)摘要一种带大扭角法兰和中间法兰的锻件成形方法及成形模具，属于冶金系统锻造技术领域。本发明的成形方法，包括：对棒料进行下料、平端面和倒圆角，并进行加热，保温准备进行锻造；模具预热后，将下胎模放入外模套中，将棒料放入下胎模的型腔内，在外模套内放入上胎模，将上胎模和下胎模逐渐打靠，将锻件从模具中取出，并重新加热；将锻件拔长杆部，将锻件从加热炉中取出，使用测具进行定位确定分料处；采用摔子将杆部进行滚圆，并卡压中部凹档；接着，采用摔子滚圆直径，并拔长、滚圆杆部端头；最后，使用测具进行定位确定中间法兰处，并保证锻件的总长度满足要求。本发明的成形模具，包括外模套，在外模套的通孔内设置有具有型腔的下胎模和上胎模。CN102909298BCN10298BCN102909298B权利要求书1/1页1.一种带大扭角法兰和中间法兰的锻件成形方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：下料和加热，首先，对棒料进行锯床下料，采用车床进行平端面和倒圆角；然后，通过加热炉进行加热，保温准备进行锻造；步骤二：通过成形模具进行锻件头部的锻造成形，将成形模具预热后，首先，将固定下胎模放入外模套的通孔内的下部中，并放置于工作平台上；然后，将步骤一保温的棒料从加热炉中取出，放入固定下胎模的型腔内，在外模套的通孔内的上部放入导向上胎模，通过锻锤将导向上胎模和固定下胎模逐渐打靠；最后，将锻件从成形模具中取出，并将锻件放入加热炉进行重新加热；步骤三：将锻件拔长杆部，将步骤二加工后的锻件从加热炉中取出，并放置在工作平台上，首先，使用尺寸控制用测具进行定位，确定分料处；然后，采用成形用摔子将锻件杆部进行滚圆，并卡压中部凹档；接着，采用摔子滚圆直径，并拔长、滚圆锻件杆部端头；最后，使用尺寸控制用测具进行定位，确定中间法兰处，并保证锻件的总长度满足最终设计要求；步骤三中所述的尺寸控制用测具，包括工作部分和夹持部分，在所述工作部分设置有第一定位凸起和第二定位凸起，在测杆的首端设置有首端挡板，在测杆的末端设置有末端挡板；所述第一定位凸起与锻件的分料处相对应，所述第二定位凸起与锻件的中间法兰处相对应，所述首端挡板至末端挡板的距离与锻件的长度相同。2CN102909298B说明书1/4页一种带大扭角法兰和中间法兰的锻件成形方法及成形模具技术领域[0001]本发明属于冶金系统锻造技术领域，特别是涉及一种带大扭角法兰和中间法兰的锻件成形方法及成形模具。背景技术[0002]生产叶片类锻件时需要合适的预制坯，该预制坯一般在平锻机上进行顶锻成形。顶锻成形需要设计专用的模具并进行多道次的聚集，每道次要求一定的聚集比。同时，所设计的顶锻成形模具要求具有夹持部分、支撑部分和挡料部分，并且顶锻成形不能超过设备的载荷极限和最大成形尺寸，一般只适合不带凹档的回转类锻件。对于同时具有头部大扭角法兰和中间法兰的荒坯锻件，中间法兰很难顶锻成形，同时头部的大扭角法兰需要较大的顶锻载荷，并且不能超出设备限定的成形直径尺寸。发明内容[0003]针对现有技术存在的问题，本发明提供一种带大扭角法兰和中间法兰的锻件成形方法及成形模具。针对顶锻成形需要设计专用模具，成形过程需要校核设备载荷、锻件尺寸、形状等问题，本发明通过设计合理的通用成形模具、简易工装和测具，节省了生产成本，而且大大缩短了新品的制造周期。[0004]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案，一种带大扭角法兰和中间法兰的锻件成形方法，包括如下步骤：[0005]步骤一：下料和加热，[0006]首先，对棒料进行锯床下料，采用车床进行平端面和倒圆角；然后，通过加热炉进行加热，保温准备进行锻造；[0007]步