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一种筒形件的成形方法.pdf
2023-05-23
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一种筒形件的成形方法.pdf
本发明公开了一种筒形件的成形方法,包括:1、确定目标筒形件的尺寸;2、第一道次加工出成形角θ<base:Sub>1</base:Sub>的圆台件,后续道次根据高径比H/D的取值选择路径方案;3、若H/D≤0.5,选用变角度直线路径方法,计算出增量成形角Δθ,第n道次加工出成形角为θ<base:Sub>1</base:Sub>+(n?1)Δθ的圆台件,成形高度为D/2+R;4、若0.5<H/D≤1.0,选用等高变角度直线路径方法,计算出增量深度Δh和增量成形角Δθ,第n道次先加工出高度为(n?1)Δh的直壁
2023-05-23
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一种带法兰的筒形件成形模具及成形方法.pdf
本发明公开了一种带法兰的筒形件成形模具，包括上模板、下模板、挤压冲头、挤压凹模和打料盘；挤压冲头设于上模板的下端面，挤压凹模设于下模板的上端面，打料盘设于挤压凹模的上端面；挤压凹模设有用于胚料成形的成形腔；成形腔的上端开口，用于挤压冲头进入；成形腔上端开口处周侧的内壁上设有环形槽，且环形槽的上端开放，打料盘的下端面和环形槽形成用于胚料形成法兰的法兰腔；打料盘设有与成形腔上端开口相对的挤压孔，挤压孔的大小大于挤压冲头、小于法兰腔的内径。通过设置打料盘的方式在实现法兰部位闭合模锻的同时实现快速脱模，结构简单、
2023-06-02
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带底长筒形件精密挤压成形的方法.pdf
本发明公开了一种带底长筒形件精密挤压成形的方法，首先将锯切好的圆钢或方钢进入中频感应加热炉进行加热，加热温度至材料始锻温度，并除氧化皮；然后将加热后清理完氧化皮的方料放入压型凹模型腔，液压机滑块下行完成压型工序；压型完成后的坯料进入反挤压成形工位，通过液压机的快速压制实现反挤压成形；通过压力机对反挤压后的坯料压制，成形出正挤压坯料，完成带底长筒形件长度方向的成形；成形后的坯料形状放入拉拔模具中，成形所需筒形尺寸。大大减少了变形，提高了锻件的壁厚均匀性，延长了冲头寿命，降低了设备投资。
2023-06-19
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一种变径筒形件的液压成形装置及方法，它涉及一种金属板材液压成形装置及方法。针对轴线处的截面为上小下大的瓶状变径筒形件采用传统板材液压成形方法难以加工成形而采用卷焊工艺成本较高、周期长、成形性能差等瓶颈问题，装置包括下凹模和上凹模，在上凹模上方设有压边圈和凸模，所述凹模内的型腔与终成形筒形件的外轮廓形状一致，呈由底部向上孔径逐渐减小或呈阶梯状减小的变径筒形，其中下凹模和凸模分别设有注入孔；成形方法依次为向腔体注入介质、放置坯料、压边、施加背压与凸模下行、预成形件内腔加压贴模。凸模设有注入孔可使坯料在成形中期
2023-10-20
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本发明涉及旋压设计领域，尤其涉及一种筒形件旋压成形旋轮轨迹设计方法，包括的步骤有：一、以芯模、坯料为研究对象，根据芯模尺寸、坯料尺寸及芯模与坯料之间的装配关系确定旋轮轨迹的起点位置；二、选择渐开线轨迹作为曲线轨迹，并确定曲线参数；三、计算各道次旋轮轨迹及长度，计算间隙补偿量，对旋轮轨迹进行优化；四、将优化后的旋轮轨迹离散成点坐标形式，导入数控旋压机床代码；五、在数控旋压机床上对坯料进行试制，成功即可量产，失败的话返回步骤二，重新确定曲线参数，直至试制成功。本发明的有益效果是：建立了旋轮轨迹，能够对间隙量进
2023-08-29
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