一种抛丸机重型圆钢自动上料机械.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103612213103612213A(43)申请公布日2014.03.05(21)申请号201310550554.4(22)申请日2013.11.08(71)申请人雍自玲地址239000安徽省滁州市来安县新安镇南大街744号75室(72)发明人雍自玲(51)Int.Cl.B24C9/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图2页附图2页(54)发明名称一种抛丸机重型圆钢自动上料机械(57)摘要本发明公开了一种抛丸机重型圆钢自动上料机械，包括隔板，物料架、齿轮板、直齿、机架、齿轮、液压缸、输送线、支撑架、滑坡和抛丸机、其特征是，所述齿轮安装在机架上面，齿轮板设置在机架上方，物料架设置在齿轮板上方；所述物料架内按一定间距设置有隔板，所述输送线设置在机架左边，抛丸机设置在输送线上方；所述输送线两侧按一定间距设置有圆钢摆放架，所述滑坡设置在输送线左边，滑坡下方设置有支撑架。本发明具有性能可靠，节省人力和生产效率高等优点，具有广阔的市场前景。CN103612213ACN10362ACN103612213A权利要求书1/1页1.一种抛丸机重型圆钢自动上料机械，包括隔板（1），物料架（3）、齿轮板（4）、直齿（5）、机架（6）、齿轮（7）、液压缸（8）、输送线（10）、支撑架（12）、滑坡（13）和抛丸机（14）、其特征是，所述齿轮（7）安装在机架（6）上面，齿轮板（4）设置在机架（6）上方，物料架（3）设置在齿轮板（4）上方；所述物料架（3）内按一定间距设置有隔板（1），所述输送线（10）设置在机架（6）左边，抛丸机（14）设置在输送线（10）上方；所述输送线（10）两侧按一定间距设置有圆钢摆放架（9），所述滑坡（13）设置在输送线（10）左边，滑坡（13）下方设置有支撑架（12）。2.根据权利要求1所述的抛丸机重型圆钢自动上料机械，其特征是，所述液压缸（8）下方连通有进油路（16）和出油路（15），液压缸（8）左边伸出有推杆（17），推杆（17）连接有圆钢挡夹（19）。3.根据权利要求1所述的抛丸机重型圆钢自动上料机械，其特征是，所述齿轮板（4）左边设置于圆钢滑道（18）。4.根据权利要求1所述的抛丸机重型圆钢自动上料机械，其特征是，所述圆钢摆放架（9）上面设置有圆钢槽（11）。5.根据权利要求1所述的抛丸机重型圆钢自动上料机械，其特征是，所述齿轮板（4）下方设置一排直齿（5），直齿（5）与齿轮（7）相互啮合。2CN103612213A说明书1/2页一种抛丸机重型圆钢自动上料机械技术领域[0001]本发明涉及上料机械，特别涉及一种抛丸机重型圆钢自动上料机械，属于工程机械技术领域。背景技术[0002]抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它是更快，更有效。上世纪30年代美国公司在世界上制成第一台抛丸机。中国的抛丸强化设备生产始于上世纪50年代，主要是仿前苏联技术。抛丸机也可用于去除毛刺和铁锈，可能会影响物体部分的完整性。抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的。[0003]目前，一些口径较大的圆钢为了去除表面的毛刺和铁锈进行深加工，都是利用人工打磨将圆钢表面的毛刺和铁锈去除，这样速度比较慢，打磨的质量也不好。如果采用抛丸机，由于口径较粗的圆钢本身质量比较重，抛丸机的挂架无法吊起质量较重的圆钢。因此，研发一种专门用于抛丸机重型圆钢的上料机械是目前急需解决的问题。发明内容[0004]本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种抛丸机重型圆钢自动上料机械。[0005]本发明要解决的是：现有抛丸机对一些重型圆钢表面处理时圆钢上料比较困难的问题。[0006]为实现本发明的目的，本发明采用的技术方案是：一种抛丸机重型圆钢自动上料机械，包括隔板，物料架、齿轮板、直齿、机架、齿轮、液压缸、输送线、支撑架、滑坡和抛丸机、其特征是，所述齿轮安装在机架上面，齿轮板设置在机架上方，物料架设置在齿轮板上方；所述物料架内按一定间距设置有隔板，所述输送线设置在机架左边，抛丸机设置在输送线上方；所述输送线两侧按一定间距设置有圆钢摆放架，所述滑坡设置在输送线左边，滑坡下方设置有支撑架。[0007]所述液压缸下方连通有进油路和出油路，液压缸左边伸出有推杆，推杆连接有圆钢挡夹。[0008]所述齿轮板左边设置于圆钢滑道。[0009]所述圆钢摆放架上面设置有圆钢槽。[0010]所述齿轮板下方设置一排直齿，直齿与齿轮相互啮合。[0011]本发明的优点是：通过液压缸控制将圆钢整齐转运到输送线上面，在通过输送线将圆钢输送到抛丸机