一种自动上料式抛丸机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110802525A(43)申请公布日2020.02.18(21)申请号201910937801.3(22)申请日2019.09.30(71)申请人王宜怀地址237000安徽省六安市裕安区苏埠镇横排头村窑冲组1号(72)发明人不公告发明人(51)Int.Cl.B24C3/24(2006.01)B24C9/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称一种自动上料式抛丸机(57)摘要本发明公开了一种自动上料式抛丸机，包括底座、第一电机、锥齿组件和抛丸器，所述底座内固定有第一电机，且第一电机的输出端连接有导柱，并且导柱的顶部位于底座的上端，所述导柱的底部边缘处套设有限位环，所述滚槽的内壁上预留有导槽，且导槽内安装有活动球，所述底座的上端面固定有抛丸箱，且抛丸箱的顶部安装有抛丸器，所述抛丸箱的外侧开设有开槽，且开槽的内壁上预留有活动槽，所述活动槽内安装有挡板，且挡板的外侧固定有卡块，所述抛丸箱的外侧设置有第三电机，所述抛丸箱的顶部边缘处固定有下料斗。该自动上料式抛丸机，实现自动上料、抛丸和出料操作，同时可以对工件进行均匀抛丸。CN110802525ACN110802525A权利要求书1/1页1.一种自动上料式抛丸机，包括底座(1)、第一电机(2)、锥齿组件(7)和抛丸器(13)，其特征在于：所述底座(1)内固定有第一电机(2)，且第一电机(2)的输出端连接有导柱(3)，并且导柱(3)的顶部位于底座(1)的上端，所述导柱(3)的底部边缘处套设有限位环(4)，且限位环(4)位于限位槽(5)内，并且限位槽(5)开设于底座(1)顶部的内侧，所述导柱(3)内固定有第二电机(6)，且第二电机(6)的输出端连接有锥齿组件(7)，所述锥齿组件(7)的一端固定有导杆(8)，且导杆(8)的端部贯穿导柱(3)位于其外侧，所述导杆(8)的端部固定有放置箱(9)，且放置箱(9)上铰接有盖板(10)，所述导柱(3)的外侧焊接有辅撑件(11)，且辅撑件(11)内开设有滚槽(25)，并且辅撑件(11)通过滚槽(25)套设于导杆(8)的外侧，所述滚槽(25)的内壁上预留有导槽(26)，且导槽(26)内安装有活动球(27)，所述底座(1)的上端面固定有抛丸箱(12)，且抛丸箱(12)的顶部安装有抛丸器(13)，所述抛丸箱(12)的外侧开设有开槽(14)，且开槽(14)的内壁上预留有活动槽(15)，所述活动槽(15)内安装有挡板(16)，且挡板(16)的外侧固定有卡块(17)，所述抛丸箱(12)的外侧设置有第三电机(18)，且第三电机(18)的输出端连接有齿轮(19)，所述齿轮(19)轴连接于抛丸箱(12)内，且抛丸箱(12)的底部边缘处设置有出口(20)，所述抛丸箱(12)的顶部边缘处固定有下料斗(21)，且下料斗(21)的外侧安装有第四电机(22)，所述第四电机(22)的输出端连接有安装辊(23)，且安装辊(23)轴连接于下料斗(21)的内部，并且安装辊(23)的外侧固定有分料板(24)。2.根据权利要求1所述的一种自动上料式抛丸机，其特征在于：所述限位环(4)与限位槽(5)之间转动连接，且限位环(4)的直径等于限位槽(5)的内径。3.根据权利要求1所述的一种自动上料式抛丸机，其特征在于：所述导杆(8)关于导柱(3)的中心轴线对称设置有4个，且导杆(8)的端部与放置箱(9)之间为焊接一体化结构。4.根据权利要求1所述的一种自动上料式抛丸机，其特征在于：所述放置箱(9)和盖板(10)均为网状结构设计，且放置箱(9)和盖板(10)的高度之和小于开槽(14)的高度。5.根据权利要求1所述的一种自动上料式抛丸机，其特征在于：所述挡板(16)与活动槽(15)之间滑动连接，且挡板(16)的外侧与开槽(14)和活动槽(15)的内壁之间均相互贴合。6.根据权利要求1所述的一种自动上料式抛丸机，其特征在于：所述卡块(17)等间距分布于挡板(16)的外侧，且卡块(17)与齿轮(19)之间相互啮合。7.根据权利要求1所述的一种自动上料式抛丸机，其特征在于：所述分料板(24)关于安装辊(23)的中心轴线等角度分布，且分料板(24)的外侧与下料斗(21)的内壁之间相互贴合。8.根据权利要求1所述的一种自动上料式抛丸机，其特征在于：所述活动球(27)的直径等于导槽(26)的内径，且导槽(26)关于辅撑件(11)的中心轴线等角度分布。2CN110802525A说明书1/4页一种自动上料式抛丸机技术领域[0001]本发明涉及抛丸机技术领域，具体为一种自动上料式抛丸机。背景技术[0002]抛丸机是通过抛丸器将钢砂或钢丸高速抛落冲击在物体表面的一种处理技术，用于清理或强化铸件表面的铸造设备，也可用于去