加工金属壳体上外部件时的装夹方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103722399103722399A(43)申请公布日2014.04.16(21)申请号201310676828.4(22)申请日2013.12.12(71)申请人西安航天动力机械厂地址710025陕西省西安市田王街特字一号14号(72)发明人田珍珠陈文会刘琦曲中兴郭建明杨朝亮胡世民李俊峰王常建孟纪东侯建中袁伟张锦峰侯玮赵志明张英岳彩荣闫飞宇袁牧詹西刚史宝丽张海峰(74)专利代理机构西北工业大学专利中心61204代理人慕安荣(51)Int.Cl.B23Q3/00(2006.01)B23Q1/76(2006.01)B23C3/00(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书6页说明书6页附图5页附图5页(54)发明名称加工金属壳体上外部件时的装夹方法(57)摘要一种加工金属壳体上外部件时的装夹方法，通过在金属壳体的加工中使用支撑架，并通过栓紧带将支撑架与金属壳体连接为一体，提高工艺系统的刚度。所使用的带有橡胶内衬的卡环，能够在不同方位抱紧金属壳体，增大工艺系统的阻尼。由于采取的上述技术方案，在加工金属壳体外部件时，颤振现象明显减弱，切削参数得以提高，加工过程中刀具刀尖崩碎现象大幅度降低，在大幅度提高生产效率的同时降低了生产成本。CN103722399ACN103729ACN103722399A权利要求书1/2页1.一种加工金属壳体上外部件时的装夹方法，其特征在于，具体步骤为：步骤1，安装堵盖：在金属壳体前接头处安装前堵盖，在金属壳体后接头处安装后堵盖；步骤2，安装夹具：所述夹具包括机床回转台、四爪卡盘和3个支撑架；在机床工作台两端分别安装机床回转台与带四爪卡盘的尾座；在机床回转台与尾座之间放置3个支撑架，并使所述机床回转台、尾座和3个支撑架同心；步骤3，安装金属壳体；安装时，所述机床回转台的四爪卡盘夹持前堵盖装夹圆柱；尾座的四爪卡盘夹持后堵盖外圆表面；步骤4，找正：找正金属壳体前裙外圆和后裙外圆及端面；步骤5，调整Ⅱ象限线位置：转动金属壳体，使金属壳体上的Ⅱ象限线位于最高点；步骤6，调整支撑架放置位置；使所述的支撑架与电缆支座和舵基板支座之间无干涉；支撑架的底板固定在机床的工作台上；步骤7，安装卡环；所述卡环有3个，分布在金属壳体的两端及中部，并且各卡环与电缆支座和舵基板支座之间无干涉；步骤8，安装栓紧带；将3条拴紧带穿入支撑架面板两端表面环内，通过所述拴紧带将金属壳体与支撑架箍紧；步骤9，粗铣Ⅱ象限线两侧电缆支座；采用常规铣加工方法粗铣电缆支座上表面，并留余量0.5mm以待精加工；粗铣时，机床主轴转速为800r/min，每刀吃刀量为0.5mm,每转进给量为0.3mm/r，得到粗铣Ⅱ象限线两侧后的电缆支座；步骤10，精铣Ⅱ象限两侧电缆支座；采用常规铣加工方法精铣电缆支座上表面，以满足设计图纸的尺寸要求及表面粗糙度要求；精铣时，机床主轴转速为1500r/min，每刀吃刀量为0.25mm,每转进给量为0.2mm/r,得到精铣Ⅱ象限两侧电缆支座；步骤11，粗铣Ⅳ象限两侧电缆支座；松开所述支撑架上的顶块，并松开3条栓紧带，将所述金属壳体旋转180°；使Ⅳ象限线处于最高点；重新固紧所述支撑架上的顶块，并箍紧各栓紧带；采用常规铣加工方法粗铣电缆支座上表面，并留余量0.5mm；粗铣时，机床主轴转速为800r/min，每刀吃刀量为0.5mm,每转进给量为0.3mm/r，得到粗铣Ⅳ象限线两侧后的电缆支座；步骤12，精铣Ⅳ象限两侧电缆支座；采用常规铣加工方法精铣电缆支座上表面，以满足设计图纸的尺寸要求及表面粗糙度要求；精铣时，机床主轴转速为1500r/min，每刀吃刀量为0.25mm,每转进给量为0.2mm/r,得到精铣Ⅳ象限两侧电缆支座；步骤13，加工各舵基板支座；松开所述支撑架上的顶块和栓紧带，将所述金属壳体顺时针旋转45°；使与Ⅳ象限相邻的Ⅲ象限的角平分线处于最高点；采用常规的铣加工方法加工位于该Ⅲ象限内的舵基板支座；加工时，机床主轴转速为1000r/min，每刀吃刀量为0.3㎜,每转进给量为0.15mm/r,完成该Ⅲ象限内的舵基板支座的加工；将所述金属壳体继续顺时针旋转90°，使相邻的Ⅱ象限的角平分线处于最高点，采用常规的铣加工方法加工位于该Ⅱ象限内的舵基板支座；重复所述顺时针旋转90°和采用常规的铣加工方法加工位于各象限内的舵基板支座的过程，直至完成分别位于Ⅰ象限～Ⅳ象限内所有舵基板支座的加工；加工Ⅰ象限～Ⅳ象限内2CN103722399A权利要求书2/2页所有舵基板支座时，机床切削参数相同。2.如权利要求1所述加工金属壳体上外部件时的装夹方法，其特征在于，所述的前堵盖的一个表面有轴向突出的装夹圆柱，在前堵盖边缘均布有与金属壳体前