一种气动式花生有序挤压脱壳装置.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115918921A(43)申请公布日2023.04.07(21)申请号202211536759.2(22)申请日2022.12.02(71)申请人河南省农业科学院长垣分院地址453400河南省新乡市长垣县宏力大道南段行政南区9号楼(72)发明人李秀杰吴亚滨刘道奇刘龙孙千涛钱凯陈凯阳靳昙昙孙文喜崔小伟胡吉帮孙洪祥(74)专利代理机构郑州明华专利代理事务所(普通合伙)41162专利代理师叶朝辉(51)Int.Cl.A23N5/01(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图5页(54)发明名称一种气动式花生有序挤压脱壳装置(57)摘要本发明涉及花生脱壳技术领域，且公开了一种气动式花生有序挤压脱壳装置，包括机架、壳体和转盘轴，所述壳体安装在机架的内部，且壳体与机架连接，所述壳体的内部设有空腔，且空腔上方设有进料口所述转盘轴转动安装在机架上，壳体套设在转盘轴上，所述壳体内部的转盘轴上匹配安装有分料盘，所述壳体外部的转盘轴上匹配安装有棘轮，所述棘轮外部安装有防倒转组件，用于控制棘轮只能单向转动，所述分料盘的外环面沿圆周均匀开设有槽孔。该气动式花生有序挤压脱壳装置，对各种花生适应性强，有利于花生精细化尤其是花生小区育种脱壳，棘轮式单向转动控制机构及拨杆式驱动机构通过单一滑块驱动即可实现，结构可靠性高，便于控制。CN115918921ACN115918921A权利要求书1/2页1.一种气动式花生有序挤压脱壳装置，包括机架（1）、壳体（3）和转盘轴（4），其特征在于，所述壳体（3）安装在机架（1）的内部，且壳体（3）与机架（1）连接，所述壳体（3）的内部设有空腔，且空腔上方设有进料口所述转盘轴（4）转动安装在机架（1）上，壳体（3）套设在转盘轴（4）上，所述壳体（3）内部的转盘轴（4）上匹配安装有分料盘（7），所述壳体（3）外部的转盘轴（4）上匹配安装有棘轮（6），所述棘轮（6）外部安装有防倒转组件，用于控制棘轮只能单向转动，所述分料盘（7）的外环面沿圆周均匀开设有槽孔（8），所述分料盘（7）的一侧设置有同步带（9），所述同步带（9）为半环形，且与分料盘（7）同心设置，所述同步带（9）内环面与分料盘（7）的间距尺寸小于花生荚果，所述分料盘（7）的另一侧设置有挡料板（15），所述挡料板（15）与分料盘（7）间隙小于花生荚果的大小，所述壳体（3）的底部开设有落料孔（10），所述机架（1）的底部安装有自动挤压装置，所述自动挤压装置包括气动滑轨（11）和滑块（12），所述滑块（12）有两个，且可在气动滑轨（11）上同时进行相对和相背运动，所述两个滑块（12）的上部设有弧形凹槽，所述两个滑块（12）上的弧形凹槽组成接料槽，所述落料孔（10）的位于接料槽的正上方，所述靠近棘轮（6）的滑块（12）上设置有拨杆（14），所述棘轮（6）外环面沿圆周设有驱动齿（61），所述驱动齿（61）为钝角三角形结构，所述滑块（12）移动时会驱使拨杆（14）与相邻驱动齿（61）斜面抵触并推顶驱动齿（61）驱使棘轮（6）转动，拨杆（14）沿驱动齿（61）斜面移动至极限位置复位时，拨杆（14）会沿下一驱动齿（61）的斜面移动并产生弹性形变。2.根据权利要求1所述的气动式花生有序挤压脱壳装置，其特征在于，所述壳体（3）上方设有料斗（2），所述料斗（2）与壳体（3）上的进料口连接。3.根据权利要求1所述的气动式花生有序挤压脱壳装置，其特征在于，所述防倒转组件包括棘齿（62）和限位杆（16），所述限位杆（16）的一端与机架（1）上部一侧铰接，所述棘齿（62）有多个，且沿圆周连续设置在棘轮（6）的背面，所述棘齿（62）的数量与驱动齿（61）的数量成倍数关系，所述限位杆（16）的另一端与棘齿（62）接触相互作用，并限制棘轮（6）只能单向转动。4.根据权利要求1所述的气动式花生有序挤压脱壳装置，其特征在于，所述拨杆（14）每拨动棘轮（6）一次，棘轮（6）便会带动分料盘（7）转动一定的角度，且分料盘（7）转动一次只能转动一个槽位，单次下落一颗花生。5.根据权利要求1所述的气动式花生有序挤压脱壳装置，其特征在于，所述分料盘（7）和同步带（9）相接部分形成传送区，所述同步带（9）包括皮带（91）、皮带轮（92）和辅助轮（93），所述皮带轮（92）和辅助轮（93）均有两个，所述皮带轮（92）和辅助轮（93）的两端均活动安装在壳体（3）内壁，所述皮带轮（92）安装在皮带（91）的内部上下两端，所述辅助轮（93）安装在皮带（91）内环中间位置，所述分料盘（7）携带花生荚果进入传送区时，花生荚果突出分料盘（7）的部分会向外推顶同步带（9）。6.根据权利要求1所述的气动式花生有序挤压脱壳装置，其特征在于，所述气动滑轨（11）为同步双向滑轨，