浅谈浮法玻璃氨分解制氢的安全生产.doc

浅谈浮法玻璃氨分解制氢的安全生产1.生产环境及安全措施1.1液氨、氨气、氢气的危险性目前，浮法玻璃生产所用的保护气中的氢气，由氨分解制氢而得，氨分解制氢以无水液氨为原料，在840℃左右的高温下，分解出氮氢混合气体，其中氢气占75%，氮气占25%(按体积计〕。液氨对人体的危害非常大，它是强腐蚀性有毒物质，接触皮肤会引起化学性灼伤，使皮肤糜烂；溅入眼内会引起冻伤，冻僵处变为苍白色。汽化后的液氨〔即气氨〕挥发性大，刺激性激烈，刺激鼻粘膜会引起窒息；能使咽喉发生红肿，引起咳嗽，声音嘶哑。长期在高浓度氨气环境下，能引起肺气肿、肺炎，对神经系统也有刺激作用，并能破坏呼吸机能和血液循环。皮肤接触高浓度氨气会汲取其组织水分，碱化脂肪，造成溶解性组织坏死。氨具有毒性，空气中氨浓度达到3500～7000mg/m3时，人在这样的环境中停留很短时间就会死亡。空气中同意浓度为25ppm，这个浓度关于每周5天，天天8小时工作来说是安全的，但如果接触时间长，嗅觉器官的灵敏性将会改变。氨气也具有爆炸性，它在空气中的爆炸范围是16.0～25.0%。浮法玻璃氨分解制氢分解出的氢气，其化学性质活泼，燃烧性能好，是点燃能量最小的物质之一，极易着火，化学纤维摩擦产生静电形成的着火能级都比它的着火能级大几倍。其次，氢气的爆炸性能很强，它在空气中的爆炸范围是4.0～75.0%。氢气虽然是无色、无味、无毒、无臭的气体，但它同氮气一样也是窒息性气体〔可使肺缺氧〕。当空气中的氢气浓度达到75%时，就能使人致死。1.2安全和预防措施正因为氨和氢都具有危险性和危害性，所以对氨分解制氢的人员素养、生产环境就要高标准、严要求，强化安全意识。因此，在安全操作规程中要求严格，操作人员决不能穿合成化纤衣服或钉子鞋进入生产岗位，以提防事故发生。生产时假设需动火，要报请有关部门批准，检测符合工艺要求后才能进行。1)车间四周30m内禁止明火。2)进岗人员必须掌握一定的安全技术知识。3)操作人员必须经过三级安全教育，掌握生产技能、安全知识，经考试合格后方可进入岗位。4)按规定穿戴好劳保用品，必须会使用防毒面具。5)氨分解厂房要通风优良，室内严禁堆放易燃、易爆品和金属杂物，且需配备灭火器、石棉布、喷雾水枪等消防器材，按国家有关规定设置安全标志，并定期组织检验、修理，保证消防设施和器材完好、有效。6)强化对爆炸性气体、有毒气体的管理和检测，放置危险品、易燃品的场所应设置警示标志。7)保证疏散通道安全出口畅通，并设置消防安全疏散标志。8)设备运行中严禁用榔头等硬件敲打及重大的冲击、碰撞，防止产生火花。工具要用铜材料制造。9)车间内应设置防爆照明灯。地板、设备严禁用水冲洗。2.制氢生产的安全措施生产环境要求高，安全生产更是重中之重，下面对浮法玻璃氨分解制氢生产的安全措施逐一介绍。2.1氨分解制氢工艺流程〔略〕液氨钢瓶的管理1)供应处每进一批液氨钢瓶，都要提供质量证实书。2)液氨钢瓶要存放于库房内，使用时放在棚子下面，露天存放时，应以帐篷遮盖，防止阳光直射。3)坚持瓶外橡皮圈完整，防止激烈的撞击和振动。4)往中间储罐充装液氨时，充氨阀要垂直于地面。5)每两年校验一次液氨钢瓶。2.3液氨储罐的安全操作1)操作液氨储罐，在开阀门时，要站在阀门的一侧。2)液氨储罐使用前或冲洗前，必须用氮气置换。3)槽车往大罐充氨时，必须有供应处和车间各一名同志在现场，且穿戴好防毒面具。加压罐压力控制在1MPa以下。4)槽车与大罐连接的金属软管要定期改换。5)正常生产时，大罐液位冬季控制在80%以下，夏季控制在70%以下，压力控制在0.9MPa以下，超过0.9MPa改用气氨。6)正常生产时，中间储罐液位控制在30%～70%。压力控制在0.35～0.5MPa。7)储罐四周道路畅通，有冲水设施。8)定期校验压力表和安全阀。9)定期对储罐进行清洗处理，每两年由锅检所检验一次储罐。10)一旦出现超压、罐体泄漏等异常状况，区别现场状况进行倒灌操作或紧急泄氨。11)汽化器的安全操作。12)汽化器内电加热丝直接插入液氨的，要保证汽化器内有液氨。13)汽化器内管程工作介质为液氨和氨气，壳程为水的，要保证汽化器出水口有水流出。2.4紧急泄氨器的安全操作在使用紧急泄氨器时，一定要先开水阀，后开泄氨阀。2.5减压阀的安全操作1)正常生产时，如果要调节减压阀，一定要缓慢调节。2)当减压阀失控时，要打开旁通阀，关闭减压阀前后的截止阀，在修理工到现场之前绝对不能用板手敲打减压阀。2.6分解炉的安全操作1)严格控制分解量，绝对不能超负荷运行。2)严格控制炉压。炉压低，混合气送不出去；压力高，对设备不利，可能引起设备泄漏，导致燃烧等事故的发生。3)严格控制炉温。炉温高，降低设备使用寿命，浪费电能；炉温低，混合气纯度达不到要求。4)绝对禁止液氨进入分解炉，以防止触媒