氨分解制氢控制新版系统.doc

氨分解制氢控制系统方案一、概述液氨，又称为无水氨，是一种无色液体。氨作为一种重要化工原料，应用广泛，为运送及储存便利，普通将气态氨气通过加压或冷却得到液态氨。氨易溶于水，溶于水后形成氢氧化铵碱性溶液。氨在20℃水中溶解度为34%。液氨在工业上应用广泛，并且具备腐蚀性，且容易挥发，因此其化学事故发生率相称高。下面简介液氨理化特性、毒性和燃烧爆炸3个方面基本知识。A、氨理化性质分子式：NH3气氨相对密度（空气=1）：0.59分子量：17.04液氨相对密度（水=1）：0.7067（25℃）CAS编号：7664-41-7自燃点：651.11℃熔点（℃）：-77.7爆炸极限：16%～25%沸点（℃）：-33.41%水溶液PH值：11.7蒸气压：882kPa（20℃）B、毒性（一）毒性及中毒机理液氨人类经口TDLo：0.15ml/kg液氨人类吸入LCLo：5000ppm/5m氨进入人体后会阻碍三羧酸循环，减少细胞色素氧化酶作用。致使脑氨增长，可产生神经毒作用。高浓度氨可引起组织溶解坏死作用。（二）接触途径及中毒症状1．吸入吸入是接触重要途径。氨刺激性是可靠有害浓度报警信号。但由于嗅觉疲劳，长期接触后对低浓度氨会难以察觉。（1）轻度吸入氨中毒表既有鼻炎、咽炎、气管炎、支气管炎。患者有咽灼痛、咳嗽、咳痰或咯血、胸闷和胸骨后疼痛等。（2）急性吸入氨中毒发生多由意外事故如管道破裂、阀门爆裂等导致。急性氨中毒重要体现为呼吸道粘膜刺激和灼伤。其症状依照氨浓度、吸入时间以及个人感受性等而轻重不同。（3）严重吸入中毒可浮现喉头水肿、声门狭窄以及呼吸道粘膜脱落，可导致气管阻塞，引起窒息。吸入高浓度可直接影响肺毛细血管通透性而引起肺水肿。2．皮肤和眼睛接触低浓度氨对眼和潮湿皮肤能迅速产生刺激作用。潮湿皮肤或眼睛接触高浓度氨气能引起严重化学烧伤。皮肤接触可引起严重疼痛和烧伤，并能发生咖啡样着色。被腐蚀部位呈胶状并发软，可发生深度组织破坏。高浓度蒸气对眼睛有强刺激性，可引起疼痛和烧伤，导致明显炎症并也许发生水肿、上皮组织破坏、角膜混浊和虹膜发炎。轻度病例普通会缓和，严重病例也许会长期持续，并发生持续性水肿、疤痕、永久性混浊、眼睛膨出、白内障、眼睑和眼球粘连及失明等并发症。多次或持续接触氨会导致结膜炎。C、燃烧爆炸1．燃烧爆炸特性常温下氨是一种可燃气体，但较难点燃。爆炸极限为16%～25%，最易引燃浓度为17%。产生最大爆炸压力时浓度为22.5%。在小化工行业中，国内现行生产运营管理仍处在手工操作阶段，运营数据不全，难以实现量化管理。直接影响产品质和量。小化工自动化系统在提小化工行业管理水平，保证产品质量、安全生产、经济节能等方面都具备十分重要作用。小化工行业自动化势在必行。因而，建立网络自动监控系统，来实现各“段”现场参数采集、控制与各“段”之间通讯联系。达到小化工行业自动化。依照上述液氨特性以及叶氏玻璃实际状况，我公司特为叶氏玻璃有限公司制定了氨分解制氢控制系统。工艺流程：液氨储罐液氨中间储罐汽化器减压阀脱硫器分解炉净化炉成品通过自动化控制系统使整个装置实现安全、可靠、高效生产运转。二、控制系统阐明控制系统体系构造分为三层：上位机，控制器与现场各种传感器及执行机构构成，负责控制系统实时数据采集，并接受上位机操作命令。通过专用软件系统完毕对所有设备进行集中监视控制，并收集各设备数据建立数据库，完毕综合信息管理。系统构造总图：1、控制规定详细阐明（1）储罐区监控通过现场温度、压力、液位及气体传感器对各数据采集，并设立上下限报警，通过预警提示告知操作人员，同步采用2台执行机构实现对2台液氨储罐液氨输出，达到远程对危险物品操作控制。实现了实时对液氨储罐监控目，使液氨储罐以及操作人员在安全状态下生产。（2）中间储罐监控通过调节阀实现对2台中间液氨储罐液氨量控制，实现中间液氨储罐液氨生产需求。通过现场温度、压力、液位及气体传感器对各数据采集，设立上下限报警预警提示告知操作人员，将汽化器温度控制在生产需要范畴内。（3）减压阀监视通过对减压阀先后压力检测，并设立高限、低限报警。使减压阀达到预期减压效果。实现安全脱硫目。（4）分解炉监控通过对每台分解炉先后压力监控，使分解炉在工艺流程规定压力下安全生产。设立上下限报警预警提示告知操作人员。通过对每台分解炉2个温度监控，设立上下限报警，将分解炉温度控制在生产工艺流程需要范畴内，提高产品合格率。通过对每台分解炉出口流量监控，以保证净化器净化过程中所需量。（5）净化器监控通过对每台净化器先后压力监控，使净化器在工艺流程规定压力下安全生产。设立上下限报警预警提示告知操作人员。通过对每台净化器温度监控，设立上下限报警，将净化器温度控制在生产工艺流程需要范畴内。通过对每台净化器出口流量监控，达到成品计量目。2、控制方式阐明在整个氨分解制氢流