浅谈桥梁钻孔灌注桩施工工艺样本.doc

浅谈桥梁冲孔灌注桩施工工艺摘要：结合工程实际，简介了桥梁冲孔灌注桩施工技术程序和每道工序详细规定，并对施工中应注意问题进行了探讨。核心词：冲孔灌注桩；施工工艺；桥梁施工１冲孔前准备工作冲孔前准备工作重要涉及桩位放样，整顿平整场地，布设施工便道，设立供电及供水系统，制作和埋设护筒，制作冲孔架，泥浆制备和准备冲孔机具等。场地整顿施工前，施工场地按不同状况进行解决。对于处在水中冲孔桩基本都必要搭设施工平台；桩基处在旱地时，清除杂物后夯压密实即可。护筒设立冲孔桩使用钢护筒，采用3mm～5mm钢板制作。为保证其刚度，防止变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。如冲孔桩直径为120cm和100cm。依照冲孔桩直径，咱们应做护筒直径为145cm和125cm。护筒埋设时，其轴线对准测量所标出桩位中心，护筒周边和护筒底接触紧密，保证其位置偏差不不不大于5cm，倾斜度不不不大于１％。泥浆制作制浆前，先把黏土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆质量。制浆时，可将打碎黏土直接投入护筒内，使用冲击锥冲击制浆，待黏土已冲搅成泥浆时，即可进行冲孔。多余泥浆用管子导入冲孔外泥浆池贮存，以便随时补充孔内泥浆。冲孔装机就位埋设好护筒后，即可进行钻机就位。就位时，只要使钻锥中心对准测量放样时所测设桩位即可，其对中误差不得不不大于５ｃｍ。冲孔工艺2.1冲击钻冲孔工艺2.1.1开钻前应注意事项开钻前，在护筒内多加某些黏土。地表土层松疏时，还要混合加入一定数量小片石，然后注入泥浆和清水，借助钻头冲击把泥膏、石块挤向孔壁，以加固护筒角。为防止冲击振动使邻孔坍塌或影响邻孔已灌注砼凝固，必要等邻孔砼灌注完毕并达到一定强度后方可开始冲孔。冲击冲孔时宜用小冲程，当孔底在护筒脚下３ｍ～４ｍ后，可依照实际状况恰当加大冲程。在冲孔桩上部淤泥段，考虑采用冲抓钻，一方面可防止坍孔，另一方面可以恰当加快施工进度。钻机安装处事先整平夯实，以免在冲孔过程中钻机发生倾斜和下陷而影响成孔质量。钻机必要固定牢固，禁止在冲孔过程中钻机移位。冲孔时，随时察看钢丝绳回弹状况，耳听钻锥冲击声，以鉴别孔底状况，坚持勤松动少量松绳原则。孔内泥浆水平面须高出护筒脚至少０.５ｍ以上，以免泥浆面荡漾损坏护筒脚孔壁，但要比护筒顶面低０.３ｍ，防止泥浆溢出。冲击过程中勤抽渣，勤检查钢丝绳和钻头磨损状况，防止安全质量事故发生。2.1.2抽渣时应注意几种问题（１）及时向孔内补浆或补水，如向孔内投放黏土自行造浆，在抽渣后随着冲击投放黏土，不适当一次倒进诸多，防止黏结。（２）抽渣筒放到孔底后，要在孔底上、下提放几次，使其多进些钻渣，然后提出。（３）钻头刃口在钻井中不断磨损，直径磨耗不得超过1.5cm，每班开钻前检查钻头直径、及时补焊，不适当半途修补，以免卡钻。准备备用钻头，轮换使用和修补。2.2检测和清孔冲孔完毕后，必要检测孔深、直径和倾斜度，其中孔径和孔深须达到设计规定，倾斜度不得不不大于１％。清孔就是在吊放钢筋笼之前，对孔内石渣、泥浆进行必要清理，做到孔内含泥量、含渣量和孔底沉渣符合设计及图纸规定。2.3泥浆排放对冲孔、清孔、灌注砼过程中排出泥浆，依照现场状况引入到恰本地点进行解决，以防止对河流及周边环境污染。３钢筋笼制作和吊装就位３．１材料制作钢筋笼所使用钢筋种类、型号和直径需符合设计图纸规定。其Ⅱ级钢筋力学性能符合《钢筋砼用热轧带肋钢筋》（ＧＢ１４９９—９１）之规定；Ⅰ级钢筋力学性能符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（ＧＢ１３０１３—９１）之规定。３．２钢筋笼制作本标段所用钢筋笼均进行整体安装，不做另段吊装组合。制作钢筋笼时，对钢筋调直、除锈、截断、弯折与焊接均按设计图纸和技术规范规定进行。钢筋笼主筋尽量为整根，需要对接时，宜采用搭接焊接头，搭接长度应符合规定，末端不设弯钩。成品钢筋笼保证其顺直、尺寸精确，其直径、主筋间距、箍筋间距及加强箍筋间距施工误差，均不不不大于２０ｍｍ。３．３钢筋笼安装（１）为保证钢筋笼外砼保护层厚度符合设计规定，在其上、下端及中间每隔２ｍ在一横截面上设立４个钢筋“耳环”。（２）钢筋笼吊装之前，先对冲孔进行检测。检测使用探孔器直径和冲孔直径相符，重要检测冲孔内有无坍塌和孔壁有无影响钢筋安装障碍物，如突出尖石、树根等，以保证钢筋笼安装。（３）钢筋笼吊装时对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落，无效时，及时停止下落，查明因素后再安装。不容许高起猛落，强行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。（４）入孔后牢固定位，容许偏差不不不大于５ｃｍ，并使钢筋笼处在悬吊状态。４灌注砼４．１材料和设备规定（１）构成砼碎石、砂级配良好，最大颗粒尺寸选取以适合构造物尺寸，钢筋间距及砼拌和、装卸、浇注及操作为准。集料中杂物含量应符合规范规定，必要时清洗和过筛，以除去有害杂质。（２）拌