浅谈桥梁钻孔灌注桩施工工艺模板.doc

PAGE\*MERGEFORMAT10浅谈桥梁钻孔灌注桩施工工艺资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。浅谈桥梁冲孔灌注桩施工工艺摘要:结合工程实际,介绍了桥梁冲孔灌注桩施工技术的程序和每道工序的具体要求,并对施工中应注意的问题进行了探讨。关键词:冲孔灌注桩;施工工艺;桥梁施工１冲孔前的准备工作冲孔前的准备工作主要包括桩位放样,整理平整场地,布设施工便道,设置供电及供水系统,制作和埋设护筒,制作冲孔架,泥浆的制备和准备冲孔机具等。场地整理施工前,施工场地按不同情况进行处理。对于处在水中的冲孔桩基础都必须搭设施工平台;桩基处在旱地时,清除杂物后夯压密实即可。护筒设置冲孔桩使用的钢护筒,采用3mm～5mm钢板制作。为保证其刚度,防止变形,在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。如冲孔桩直径为120cm和100cm。根据冲孔桩直径,我们应做的护筒直径为145cm和125cm。护筒埋设时,其轴线对准测量所标出的桩位中心,护筒周围和护筒底接触紧密,保证其位置偏差不大于5cm,倾斜度不大于１％。泥浆的制作制浆前,先把黏土尽量打碎,使其在搅拌中容易成浆,缩短成浆时间,提高泥浆质量。制浆时,可将打碎的黏土直接投入护筒内,使用冲击锥冲击制浆,待黏土已冲搅成泥浆时,即可进行冲孔。多余的泥浆用管子导入冲孔外泥浆池贮存,以便随时补充孔内泥浆。冲孔装机就位埋设好护筒后,即可进行钻机就位。就位时,只要使钻锥中心对准测量放样时所测设的桩位即可,其对中误差不得大于５ｃｍ。冲孔工艺2.1冲击钻冲孔工艺2.1.1开钻前应注意的事项开钻前,在护筒内多加一些黏土。地表土层松疏时,还要混合加入一定数量的小片石,然后注入泥浆和清水,借助钻头的冲击把泥膏、石块挤向孔壁,以加固护筒角。为防止冲击振动使邻孔坍塌或影响邻孔已灌注砼的凝固,必须等邻孔砼灌注完毕并达到一定的强度后方可开始冲孔。冲击冲孔时宜用小冲程,当孔底在护筒脚下３ｍ～４ｍ后,可根据实际情况适当加大冲程。在冲孔桩上部淤泥段,考虑采用冲抓钻,一方面可防止坍孔,另一方面能够适当加快施工进度。钻机安装处事先整平夯实,以免在冲孔过程中钻机发生倾斜和下陷而影响成孔的质量。钻机必须固定牢固,严禁在冲孔过程中钻机移位。冲孔时,随时察看钢丝绳的回弹情况,耳听钻锥的冲击声,以判别孔底情况,坚持勤松动少量松绳的原则。孔内泥浆水平面须高出护筒脚至少０.５ｍ以上,以免泥浆面荡漾损坏护筒脚孔壁,但要比护筒顶面低０.３ｍ,防止泥浆溢出。冲击过程中勤抽渣,勤检查钢丝绳和钻头的磨损情况,预防安全质量事故的发生。2.1.2抽渣时应注意的几个问题(１)及时向孔内补浆或补水,如向孔内投放黏土自行造浆,在抽渣后随着冲击投放黏土,不宜一次倒进很多,防止黏结。(２)抽渣筒放到孔底后,要在孔底上、下提放几次,使其多进些钻渣,然后提出。(３)钻头刃口在钻井中不断磨损,直径磨耗不得超过1.5cm,每班开钻前检查钻头直径、及时补焊,不宜中途修补,以免卡钻。准备备用钻头,轮换使用和修补。2.2检测和清孔冲孔完成后,必须检测孔深、直径和倾斜度,其中孔径和孔深须达到设计要求,倾斜度不得大于１％。清孔就是在吊放钢筋笼之前,对孔内的石渣、泥浆进行必要的清理,做到孔内含泥量、含渣量和孔底沉渣符合设计及图纸要求。2.3泥浆排放对冲孔、清孔、灌注砼过程中排出的泥浆,根据现场情况引入到适当地点进行处理,以防止对河流及周围环境的污染。３钢筋笼的制作和吊装就位３．１材料制作钢筋笼所使用钢筋的种类、型号和直径需符合设计图纸的规定。其Ⅱ级钢筋的力学性能符合《钢筋砼用热轧带肋钢筋》(ＧＢ１４９９—９１)之规定;Ⅰ级钢筋的力学性能符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(ＧＢ１３０１３—９１)之规定。３．２钢筋笼的制作本标段所用钢筋笼均进行整体安装,不做另段吊装组合。制作钢筋笼时,对钢筋的调直、除锈、截断、弯折与焊接均按设计图纸和技术规范要求进行。钢筋笼的主筋尽量为整根,需要对接时,宜采用搭接焊接头,搭接长度应符合要求,末端不设弯钩。成品钢筋笼保证其顺直、尺寸准确,其直径、主筋间距、箍筋间距及加强箍筋间距施工误差,均不大于２０ｍｍ。３．３钢筋笼的安装(１)为保证钢筋笼外砼保护层的厚度符合设计要求,在其上、下端及中间每隔２ｍ在一横截面上设置４个钢筋”耳环”。(２)钢筋笼吊装之前,先对冲孔进行检测。检测使用的探孔器直