浅谈钻孔灌注桩施工工艺样本.doc

浅谈钻孔灌注桩施工工艺【摘要】本文阐述了钻孔灌注桩施工工艺，以及在施工过程中注意某些事项。【核心词】灌注桩护筒钻机导管钻孔灌注桩施工工艺，以及在施工过程中注意某些事项：（1）钻孔准备①场地准备：钻孔前平整场地并填筑工作平台，放出桥位线，增设桥位控制桩并加固，控制桩位置选在不易移动和车辆压不到地方。②护筒埋设：护筒顶端及工作平台高出地面0.5米，护筒底端埋深不不大于1.0-1.5米，护筒和工作平台应具备一定强度和稳定性。A．钻孔灌注桩护筒埋设时，先在整平夯实工作平台上按设计桩位定出桩位中心，并用十字垂线固定延长护桩，各方向延长护桩不少于两桩。B．护筒采用0.5—0.8cm厚钢板制作，护筒内径不不大于桩径20厘米，护筒长度均按2米考虑加工。C．护筒埋设采用振拔机进行，埋设好护筒按十字垂线方向用经纬仪检查并在护筒口用红漆标点，以便随时检查钻孔偏位状况。采用人工挖埋时，护筒底部采用粘土夯实，回填土也规定夯实。D．埋设好护筒口高出地面30cm，护筒平面位置偏差不不不大于5cm，护筒倾斜率偏差不不不大于1%。（2）泥浆钻孔灌注桩成孔采用泥浆护壁，材料采用塑性指数不不大于15以上优质红粘土、膨胀土与外加剂构成，冲击钻成孔时在孔口备足红粘土待用，孔内红粘土要做到勤加并控制用量，保证泥浆比重。对孔内泥浆分批定期做出实验数据，并依照实验成果及时调节孔内泥浆比重。（3）钻机选取依照桥位工程地质状况，使用回旋钻机，在施工过程中也可按状况选取冲击钻，每个钻机备两个钻头，其中一种待用。（4）钻机就位钻机就位时，钻机垂直对准桩位中心，支腿用垫木支撑牢固，冲击钻钻架用缆风绳将四角拉紧，以保证钻机运转中孔位中心不产生移位。（5）钻孔钻孔中应保持孔内泥浆比重，并依照地质变化与钻进速度及时调节泥浆比重，以保证钻渣悬浮和孔壁护壁。冲击钻机钻进应随时检查钢丝绳断丝、断股和绳卡紧固，防止掉锥事故。钻机运营时，依照地质变化与钻进速度，恰当调节冲击钻冲程，经常进行锥头补焊，随时检查孔径和钻孔倾斜度，做好钻孔记录与交接班记录。（6）成孔检查与清孔A．钻孔桩达到设计深度，对孔径、孔位、孔形和倾斜率进行检查验收，填写详细终孔记录，报请监理工程师签字承认。B．对检查验收合格孔即可进行清孔，清孔排渣时经常补水，保持井内水头高度，防止塌孔事故。C．灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度不不不大于设计规定，超过时应重新清孔，清孔后即可进行浇筑水下混凝土工作。（7）水下混凝土浇筑A．对检查验收合格并已清好孔即可进行钢筋笼安放焊接，骨架吊装前对骨架进行全面检查，骨架检查满足图纸质量规定，骨架接头焊接、搭接长度符合规范规定，骨架吊装用吊车进行，安放时保持骨架垂直度。B．导管吊装采用吊车或浮吊进行（对第一次使用导管必要做压水实验），导管接头卡口应牢固，并涂满黄油保证其不漏水透水。C．第一批混凝土浇筑按设计规定计算储量，混凝土拌和运至浇筑点时间不不不大于半小时，防止其离析结块，并检查其和易性和塌落度（塌落度不不大于16cm并不不不大于20cm），砼第一次灌注后导管内混凝土布满底部，导管在混凝土中埋深不不大于2米并不不不大于6米，随时测量并记录导管埋置深度和混凝土表面高度。并始终保持导管每次拆除后必要将导管安放在桩孔中心，防止导管碰挂钢筋笼,保证浇筑混凝土质量。D．钻孔桩水下混凝土浇筑持续进行，并配备能满足浇筑混凝土时所用所有用电功率发电机一套，配备混凝土运送设备及其他相应设备待用，防止发生因停电或其他设备事故使浇筑中断时间过长导致混凝土浇筑质量事故。每桩混凝土浇筑完毕后桩顶混凝土高度高出设计桩顶50cm以上，以保证桩顶混凝土质量，钻孔桩施工完毕后即可填写钻孔灌注桩质量检查报告,报请监理工程师签字确认。（8）水下砼灌注桩故障解决：A．首批砼灌注后若导管进水，可将已灌注砼清出，杳明因素并采用办法解决后重新进行灌注。B．灌注中若发生导管堵塞地可用长杆捅捣或用振动器振动导管进行疏通。C．灌注桩开始不久发生故障，用前述办法解决无效时，及时拨出导管和钢筋骨架，将已灌注砼清出，然后重新清孔，再吊装骨架，灌注砼。