球罐维修施工方案样本.doc

球罐维修施工方案甲方搭设脚手架提供施工气源、电源施工准备依照焊缝检查报告拟定返修位置用碳弧气刨或砂轮机清晰缺陷焊槽俢磨及缺陷清晰检查返修焊缝射线检查、表面渗入检查返修焊缝表面清理及外观检查返修焊缝局部热解决交付甲方配合压力实验焊缝焊接、预热及热解决球罐焊缝返修施工程序图1、施工准备1.1对进场施工人员进行安全培训，施工人员必要熟悉和遵守甲方关于安全管理规定。1.2按照甲方安全防火规定做好施工安全防护办法。因返修后热解决需要，缺陷处保温层拆除至适当位置，避免安全隐患。1.3按合约规定，甲方负责搭设施工脚手架，提供水、电、气源接点，并提供火警警戒之消防器材。1.4施工工机具按照甲方指定地点放置，施工时不得占据消防通道。1.5对已进场各种施工机械进行必要检查、维修、试运营。1.6施工电缆按照站区规定铺设。1.7进罐施工前，甲方应采用办法，保证具备进罐作业安全条件。施工动火应经甲方允许，办理安全动火允许证。2、焊缝返修施工2.1焊缝返修依照检测单位出具焊缝检测报告进行。依照焊接检测报告该球罐有到处焊缝存在形缺陷需进行返修。2.2焊缝返修焊接工艺规定。2.2.1焊缝返修焊工应持有质量技术监督部门颁发、有效锅炉压力容器焊工考试合格证书，焊工施焊钢材种类、焊接办法和焊接位置等均应与考试合格项目相符。2.2.2焊缝返修采用手工电弧焊。2.2.3在返修施焊区域内，距施焊点0.5米以内、其相对湿度不不大于90%，风速不不大于8m/s，雨天状况下，在没有有效防止办法时，禁止进行焊接施工。2.2.4球罐壳体材质为16MnR，焊缝返修用焊条选用J507R，规格为ф3.2,ф4..0。焊条必要具备出厂合格证书，质保书内化学成分及机械性能必要符合规范规定，焊条在使用前应进行检查，外包装应完好，无受潮、受压。焊条药皮应完好，无脱落、裂纺现象。2.2.5焊条使用前应在350-400℃保温筒中随用随取，存储时间不适当超过4小时，否则应按原烘干温度重新干燥。2.3焊缝内部缺陷返修办法及规定。2.3.1返修前应拟定缺陷位置和深度，以拟定修补侧。2.3.2缺陷清除办法缺陷处采用碳弧气刨刨除或砂轮机清除。采用砂轮机进行内部缺陷清除时，应边磨边进行着色检查，直至发现缺陷，经特检院确认后进行清除。修补凹槽应打磨成便于焊接样式，并打磨成圆滑过渡。然后采用表面着色渗入检测确认缺陷与否清除，如缺陷仍未清除应继续修磨直至缺陷清除。清除深度不应超过板厚2/3,当缺陷仍未清除时，应焊接修被后，从另一侧进行打磨清除。2.3.3焊接前应将坡口及两侧20mm范畴内油、污、水、锈和氧化铁等清理干净,并进行预热，预热温度为100~150℃。焊接线能量应控制在焊接工艺评估规定范畴内，线能量不应低于下限值。2.3.4焊接时，禁止在球壳板上任意引弧，引弧应在坡口内，终端应将弧坑填满。多层焊接接头应错开。每个焊接修补应一次持续焊接完。2.4焊接修补后焊缝外观检查2.4.1焊接修补后应对焊缝进行外观检查，检查前应将熔渣皮、飞溅物等清理干净，并用砂轮机将返修焊缝打磨成与母材平滑过渡。2.4.2修补后焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、咬边、夹渣、凹坑、未焊满等缺陷。2.4.3修补后焊缝宽度应于修补前焊缝一致。2.4.4焊缝成型打磨后，球罐焊缝余高为0-1.5mm外侧焊缝余高为0-1mm，焊缝间与母材间圆滑过渡。2.5焊缝修补后烤电接检查。2.5.1焊缝修补后应按规定进行无损检测（射线检测）。2.5.2当表面缺陷焊接修补深度超过3mm时（从球壳板表面算起，应进行射线检测）。2.5.3焊缝无损检测应在焊接结束24h后进行。2.5.4球罐热解决前对焊缝修补表面还需进行100%磁粉检测，球罐内壁磁粉检测采用湿荧光磁粉。2.5.5合格原则。射线检测：按JMT4730-原则Ⅱ级合格。磁粉或渗入检测，按JB/T4730-原则Ⅰ级合格。2.6如返修后检测不合格，应按以上规定重新返修。二次返修时应慎重解决，保证合格。同一部位返修次数不应超过二次。对通过两次返修仍不合格焊缝，应采用可靠技术办法，并经甲方、原球罐制造单位总负责人批准，并报请质量技术监督局审核后方可继续进行补焊。2.7焊接修补部位、次数和检测成果应做好返修记录，并在排版图上标出返修位置和返修次数。2.8返修焊缝热解决缺陷焊缝修补处经修补并无损检测合格后，进行局部热解决。2.8.1局部热解决前应作好热解决防风防雨工作。2.8.2热解决工艺参数（如图）a、热解决温度：600±25℃b、保温时间：120minc、升温速度：400℃如下可不限，400℃以上宜控制在50-80℃/hd、降温速度：400℃以上宜控制在30-50℃/h，400℃如下在空气冷却。600℃±25℃保温120min温度（℃）700600500升温速度50℃~80℃/hΔT≤130℃降温速度30℃~50