球罐维修施工方案.doc

球罐维修施工方案PAGE\*MERGEFORMAT9

甲方搭设脚手架提供施工气源、电源
施工准备

根据焊缝检验报告确定返修位置

用碳弧气刨或砂轮机清楚缺陷

焊槽俢磨及缺陷清楚检查

返修焊缝射线检查、表面渗透检查
返修焊缝表面清理及外观检查
返修焊缝局部热处理
交付甲方配合压力试验
焊缝焊接、预热及热处理
球罐焊缝返修施工程序图
1、施工准备
1。1对进场施工人员进行安全培训,施工人员必须熟悉和遵守甲方有关安全管理规定.
1.2按照甲方安全防火要求做好施工安全防护措施.因返修后热处理需要，缺陷处保温层拆除至合适的位置，避免安全隐患。
1.3按合约规定，甲方负责搭设施工脚手架，提供水、电、气源接点，并提供火警警戒之消防器材。
1。4施工工机具按照甲方指定地点放置，施工时不得占据消防通道。
1。5对已进场的各种施工机械进行必要的检查、维修、试运行。
1.6施工电缆按照站区要求铺设.
1.7进罐施工前，甲方应采取措施，确保具备进罐作业安全条件。施工动火应经甲方许可,办理安全动火许可证。
2、焊缝返修施工
2.1焊缝返修根据检测单位出具的焊缝检测报告进行。根据焊接检测报告该球罐有四处焊缝存在形缺陷需进行返修。
2。2焊缝返修焊接工艺要求.
2。2。1焊缝返修的焊工应持有质量技术监督部门颁发的、有效的锅炉压力容器焊工考试合格证书,焊工施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与考试合格项目相符。
2。2。2焊缝返修采用手工电弧焊。
2.2。3在返修施焊区域内，距施焊点0。5米以内、其相对湿度大于90％，风速大于8m/s,雨天的情况下，在没有有效预防措施时，禁止进行焊接施工。
2.2.4球罐壳体材质为16MnR，焊缝返修用焊条选用J507R，规格为ф3.2，ф4.。0。焊条必须具有出厂合格证书，质保书内的化学成分及机械性能必须符合规范的规定，焊条在使用前应进行检查，外包装应完好，无受潮、受压。焊条药皮应完好，无脱落、裂纺现象。
2。2。5焊条使用前应在350—400℃保温筒中随用随取，存放时间不宜超过4小时，否则应按原烘干温度重新干燥.
2.3焊缝内部缺陷返修方法及要求.
2.3。1返修前应确定缺陷的位置和深度，以确定修补侧。
2。3.2缺陷清除方法
缺陷处采用碳弧气刨刨除或砂轮机清除。
采用砂轮机进行内部缺陷的清除时,应边磨边进行着色检查，直至发现缺陷，经特检院确认后进行清除.修补凹槽应打磨成便于焊接的样式，并打磨成圆滑过渡.然后采用表面着色渗透检测确认缺陷是否清除，如缺陷仍未清除应继续修磨直至缺陷清除.清除深度不应超过板厚的2/3,当缺陷仍未清除时,应焊接修被后，从另一侧进行打磨清除。
2。3。3焊接前应将坡口及两侧20mm范围内的油、污、水、锈和氧化铁等清理干净，并进行预热，预热温度为100~150℃。焊接线能量应控制在焊接工艺评定规定的范围内,线能量不应低于下限值.
2.3.4焊接时，严禁在球壳板上任意引弧，引弧应在坡口内，终端应将弧坑填满。多层的焊接接头应错开。每个焊接修补应一次连续焊接完。
2。4焊接修补后焊缝外观检查
2。4.1焊接修补后应对焊缝进行外观检查，检查前应将熔渣皮、飞溅物等清理干净，并用砂轮机将返修的焊缝打磨成与母材平滑过渡。
2.4.2修补后的焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、咬边、夹渣、凹坑、未焊满等缺陷。
2。4.3修补后的焊缝宽度应于修补前焊缝一致。
2。4。4焊缝成型打磨后，球罐焊缝余高为0—1。5mm外侧焊缝余高为0-1mm,焊缝间与母材间圆滑过渡。
2.5焊缝修补后烤电接检验。
2.5。1焊缝修补后应按规定进行无损检测(射线检测）。
2.5.2当表面缺陷焊接修补深度超过3mm时(从球壳板表面算起，应进行射线检测）。
2.5.3焊缝的无损检测应在焊接结束24h后进行。
2.5.4球罐热处理前对焊缝修补的表面还需进行100%磁粉检测，球罐内壁磁粉检测采用湿荧光磁粉。
2.5.5合格标准。
射线检测：按JMT4730—2005标准Ⅱ级合格。
磁粉或渗透检测,按JB/T4730-2005标准Ⅰ级合格。
2.6如返修后检测不合格，应按以上要求重新返修。二次返修时应慎重处理，确保合格.同一部位返修次数不应超过二次.对经过两次返修仍不合格的焊缝，应采取可靠的技术措施，并经甲方、原球罐制造单位总负责人批准，并报请质量技术监督局审核后方可继续进行补焊。
2.7焊接修补的部位、次数和检测结果应做好返修记录，并在排版图上标出返修位置和返修次数。
2。8返修焊缝的热处理
缺陷焊缝修补处经修补并无损检测合格后，进行局部热处理。
2。8.1局部热处理前应作好热处理的防风防雨工作。
2。8。2热处理工艺参数（如图）
a、热处理温度：600±25℃
b、保温时间：120min
c、升温速度:400℃以下可不