一种管材自动包装机的具有封口功能的夹袋装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106005570A(43)申请公布日2016.10.12(21)申请号201610511481.1(22)申请日2016.06.30(71)申请人项金凤地址246003安徽省安庆市迎江区人民路352号(72)发明人项金凤(51)Int.Cl.B65B39/08(2006.01)B65B51/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种管材自动包装机的具有封口功能的夹袋装置(57)摘要本发明涉及一种管材自动包装机的具有封口功能的夹袋装置，包括支撑圆架、方形驱动器、导向圆槽、弯形抓手、斜形顶杆、弧形撑板、封口机构，所述封口机构包括支撑所述封口机构的支撑架、圆形驱动器、设置在所述支架上的电木、设置在所述电木上的加热丝，所述方形驱动器设置在导向圆槽与支撑圆架之间，所述斜形顶杆后端面与方形驱动器相连，前斜面与弯形抓手下斜面相切，同时通过销轴与弧形撑板相连，通过方形驱动器的作用，斜形顶杆产生移动，使弯形抓手延支撑圆架径向向内按压，同时使弧形撑板延支撑圆架径向向外平移，最终使弯形抓手前端弧面与弧形撑板弧端部弧面相挤压，并在封口机构作用下对包装袋进行封口。CN106005570ACN106005570A权利要求书1/1页1.一种管材自动包装机的具有封口功能的夹袋装置，其特征在于，包括支撑圆架、方形驱动器、导向圆槽、弯形抓手、斜形顶杆、弧形撑板、封口机构。2.根据权利要求1所述管材自动包装机的具有封口功能的夹袋装置，其特征在于，所述封口机构包括支撑所述封口机构的支撑架、圆形驱动器、设置在所述支架上的电木、设置在所述电木上的加热丝。3.根据权利要求1所述管材自动包装机的具有封口功能的夹袋装置，其特征在于，所述方形驱动器设置在导向圆槽与支撑圆架之间，所述斜形顶杆后端面与方形驱动器相连，前斜面与弯形抓手下斜面相切，同时通过销轴与弧形撑板相连。4.根据权利要求1所述管材自动包装机的具有封口功能的夹袋装置，其特征在于，所述弯形抓手端部具有凹槽，凹槽中设置硅胶垫。5.根据权利要求1所述管材自动包装机的具有封口功能的夹袋装置，其特征在于，所述弧形撑板端部具有凹槽，凹槽中设置硅胶垫。6.根据权利要求1所述管材自动包装机的具有封口功能的夹袋装置，其特征在于，所述弯形抓手端部设置的弧度与弧形撑板外弧相适应，以保证两者接触部位能完全贴合。7.根据权利要求1所述管材自动包装机的具有封口功能的夹袋装置，其特征在于，所述支撑圆架材质为ABS料，并一体成型。8.根据权利要求1所述管材自动包装机的具有封口功能的夹袋装置，其特征在于，所述导向槽中心与支撑圆架中心处于同一轴线之上。9.根据权利要求2所述管材自动包装机的具有封口功能的夹袋装置，其特征在于，所述电木对称设置于所述支撑架之上。2CN106005570A说明书1/3页一种管材自动包装机的具有封口功能的夹袋装置【技术领域】[0001]本发明涉及管材的包装技术，具体涉及一种管材自动包装机的具有封口功能的夹袋装置。【背景技术】[0002]现有技术中需要对直径较小的管材进行包装时，通常是通过人工的方式进行。操作时，先将多根管材平行放置在一起，再选取预设数量的管材，利用捆带将多根管材捆扎在一起形成单捆管材组；再利用支架通过至少两个支点将管材组架起；将包装袋端部打开并从管材组的一端套上，沿管材组拉动包装袋直至管材组的另一端。在包装袋经过支架时，需要将管材组抬起才能将包装袋拉动，并且要预估所需包装袋的长度，将预估长度的包装袋先通过支架位置；再将管材组放到支架上，继续将包装袋向管材组另一端拉动；在包装袋经过另一支点的支架时需要采用同样的方式才能通过；然后按照管材组长度切断包装袋，并将管材组两段的包装袋封口，才完成整个管材的包装；最后通过人工将包装好的管材组抬到转运架上，以便进行转运。整个包装过程，均采用人工操作，效率低；并且很容易造成包装袋的损坏，影响到整体的外观。[0003]因此需要一种管材自动包装机的具有封口功能的夹袋装置，在套袋装置拖拽包装袋之前，需要在套袋装置中设置能够自动夹紧包装袋端部的撑夹袋机构，在完成装袋之后需要对包装袋进行封口，而现有技术中采用的是通过人工的方式拽动包装袋，操作起来非常麻烦，严重影响到生产效率。【发明内容】[0004]本发明要解决的技术问题在于，针对现有在管材自动包装机中设有套袋装置中应用的夹袋机构夹袋存在不稳定性且容易夹袋失败，同时现有的装置不具备封口功能，需要另外增加封口装置，从而成本高，经济效益低等问题，提供了一种能够夹袋可靠稳定的管材自动包装机套袋装置中应用的撑夹袋机构。[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造管材自动包装机的具有封口功能的夹袋装置，包括支撑圆架、方形驱动器