一种抛丸自动循环上料装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106141932A(43)申请公布日2016.11.23(21)申请号201610717584.3(22)申请日2016.08.24(71)申请人昌利锻造有限公司地址247100安徽省池州市青阳县经济开发区东河园(72)发明人杨奎琦(74)专利代理机构安徽信拓律师事务所34117代理人娄尔玉(51)Int.Cl.B24C3/14(2006.01)B24C9/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种抛丸自动循环上料装置(57)摘要本发明公开了一种抛丸自动循环上料装置，涉及铸造件抛丸技术领域，包括支撑架、抛丸机、圆形齿轮、铰链、电机、滑轮、吊钩，所述圆形齿轮固定在支撑架上，所述电机固定在圆形齿轮上，所述铰链与圆形齿轮啮合在一起；所述支撑架上安装有横梁，横梁上设有滑道，滑轮在滑道上滑动；所述滑轮与铰链固定连接，所述吊钩与滑轮固定连接。本发明抛丸自动循环上料装置，支撑架四周安装有横梁，横梁上安装有滑道，滑轮沿滑道运动，电机带动圆形齿轮转动，圆形齿轮与铰链啮合，带动吊钩运动，节省了人力，降低了工人的劳动强度，提高了抛丸操作的工作效率。CN106141932ACN106141932A权利要求书1/1页1.一种抛丸自动循环上料装置，其特征在于：包括支撑架、抛丸机、圆形齿轮、铰链、电机、滑轮、吊钩，所述圆形齿轮固定在支撑架上，所述电机固定在圆形齿轮上，所述铰链与圆形齿轮啮合在一起；所述支撑架上安装有横梁，横梁上设有滑道，滑轮在滑道上滑动；所述滑轮与铰链固定连接，所述吊钩与滑轮固定连接。2.按照权利要求1所述的一种抛丸自动循环上料装置，其特征在于：所述支撑架为H型钢。3.按照权利要求2所述的一种抛丸自动循环上料装置，其特征在于：所述横梁为工字钢。4.按照权利要求1所述的一种抛丸自动循环上料装置，其特征在于：所述滑轮与铰链通过角钢连接。5.按照权利要求1所述的一种抛丸自动循环上料装置，其特征在于：所述两个滑轮之间通过钢板连接。6.按照权利要求5所述的一种抛丸自动循环上料装置，其特征在于：所述钢板为槽钢。7.按照权利要求6所述的一种抛丸自动循环上料装置，其特征在于：所述吊钩固定在钢板上。8.按照权利要求7所述的一种抛丸自动循环上料装置，其特征在于：所述吊钩通过螺栓固定在钢板上。2CN106141932A说明书1/2页一种抛丸自动循环上料装置技术领域[0001]本发明涉及铸造件抛丸技术领域，特别是涉及一种抛丸自动循环上料装置。背景技术[0002]将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法叫铸造。经过浇铸出来的铸造件表面不光滑，可能存在表面夹砂现象，需要对铸造件表面进行清洗。铸造件的清洗主要采用抛丸机清洗。但是在抛丸清洗过程中，需要对抛丸机进行上料、下料，上料、下料都是通过人工操作，不仅劳动强度大，而且工作效率低。发明内容[0003]本发明的目的为了解决上述抛丸机上下料人工劳动强度大、效率低的缺陷，提供了一种抛丸自动循环上料装置，该装置采用圆形齿轮与铰链啮合带动吊钩自动循环，可以完成铸造件的自动循环上下料，有效地提高抛丸工作效率。[0004]本发明所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：[0005]一种抛丸自动循环上料装置，包括支撑架、抛丸机、圆形齿轮、铰链、电机、滑轮、吊钩，所述圆形齿轮固定在支撑架上，所述电机固定在圆形齿轮上，所述铰链与圆形齿轮啮合在一起；所述支撑架上安装有横梁，横梁上设有滑道，滑轮在滑道上滑动；所述滑轮与铰链固定连接，所述吊钩与滑轮固定连接。[0006]进一步地，所述支撑架为H型钢。[0007]进一步地，所述横梁为工字钢。[0008]进一步地，所述滑轮与铰链通过角钢连接。[0009]进一步地，所述两个滑轮之间通过钢板连接。[0010]进一步地，所述钢板为槽钢。[0011]进一步地，所述吊钩固定在钢板上。[0012]进一步地，所述吊钩通过螺栓固定在钢板上。[0013]本发明的有益效果：一种抛丸自动循环上料装置，支撑架四周安装有横梁，横梁上安装有滑道，滑轮沿滑道运动，电机带动圆形齿轮转动，圆形齿轮与铰链啮合，带动吊钩运动，节省了人力，降低了工人的劳动强度，提高了抛丸操作的工作效率。附图说明[0014]图1为本发明抛丸自动循环装置结构图；[0015]图2为本发明抛丸自动循环装置主视图；[0016]相关原件符号说明：[0017]1、支撑架；2、抛丸机；3、圆形齿轮；4、电机；5、铰链；6、横梁；7、滑轮；8、角钢；9、吊钩。3CN106141932A说明书2/2页具体实施方式[0018]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐