液罐车的罐体简体拼装检测装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106152940A(43)申请公布日2016.11.23(21)申请号201610535790.2(22)申请日2016.07.09(71)申请人滁州市恒信工贸有限公司地址239000安徽省滁州市经济技术开发区(72)发明人陶登林(51)Int.Cl.G01B11/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称液罐车的罐体简体拼装检测装置(57)摘要本发明公开了一种液罐车的罐体简体拼装检测装置，包括底座，所述底座为两个，且对称设置，所述底座的底部均设有支撑柱，且支撑柱的底部均设有万向轮，所述底座的顶部均设有滑槽，且滑槽内设有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，且滑块的顶部设有支撑架，两个滑块通过支撑架连接，所述支撑架为拱形结构，且支撑架的内壁上设有光学扫描装置，所述支撑架内设有测微器、控制器和无线发送器，所述测微器与光学扫描装置连接，且控制器分别与测微器、无线发送器和光学扫描装置连接。本发明能够自动的对罐体拼装的简体进行检测，节省了人力和时间，且能够进行全方位的检测，保障了罐体简体拼装工艺的质量，结构简单，使用方便，成本低。CN106152940ACN106152940A权利要求书1/1页1.液罐车的罐体简体拼装检测装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）为两个，且对称设置，所述底座（1）的底部均设有支撑柱（2），且支撑柱（2）的底部均设有万向轮（3），所述底座（1）的顶部均设有滑槽，且滑槽内设有滑块（4），所述滑块（4）与滑槽滑动连接，且滑块（4）的顶部设有支撑架（7），两个滑块（4）通过支撑架（7）连接，所述支撑架（7）为拱形结构，且支撑架（7）的内壁上设有光学扫描装置（8），所述支撑架（7）内设有测微器、控制器和无线发送器，所述测微器与光学扫描装置（8）连接，且控制器分别与测微器、无线发送器和光学扫描装置（8）连接，所述支撑架（7）的外壁上设有电源接口（10）和控制面板（9），所述电源接口（10）和控制面板（9）均与控制器连接，所述底座（1）的顶部一侧设有伸缩电机（5），所述伸缩电机（5）的输出轴与滑块（4）连接，且伸缩电机（5）与控制器连接，所述底座（1）的顶部另一侧设有限位块（6）。2.根据权利要求1所述的液罐车的罐体简体拼装检测装置，其特征在于，所述支撑架（7）上设有数据输出接口，且数据输出接口与控制器连接。3.根据权利要求1所述的液罐车的罐体简体拼装检测装置，其特征在于，所述支撑柱（2）上设有固定装置，且固定装置与万向轮（3）相配合。4.根据权利要求1所述的液罐车的罐体简体拼装检测装置，其特征在于，所述控制面板（9）包括显示器和控制按钮，所述控制按钮位于显示器的下方，且显示器和控制按钮均与控制器连接。2CN106152940A说明书1/2页液罐车的罐体简体拼装检测装置技术领域[0001]本发明涉及罐体简体拼装技术领域，尤其涉及一种液罐车的罐体简体拼装检测装置。背景技术[0002]罐体简体拼装是组装液罐车必备的工序，随着科技的进步，人们对罐体简体拼装的工艺质量要求越来越高，因此，罐体简体拼装检测装置应用而生。[0003]现有的罐体简体拼装检测装置大多需要人工手动检测，检测较为麻烦，浪费了大量的人力和时间，而且不能够全方位对罐体拼装的简体进行检测，导致罐体简体拼装的质量不高。发明内容[0004]本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液罐车的罐体简体拼装检测装置。[0005]为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：液罐车的罐体简体拼装检测装置，包括底座，所述底座为两个，且对称设置，所述底座的底部均设有支撑柱，且支撑柱的底部均设有万向轮，所述底座的顶部均设有滑槽，且滑槽内设有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，且滑块的顶部设有支撑架，两个滑块通过支撑架连接，所述支撑架为拱形结构，且支撑架的内壁上设有光学扫描装置，所述支撑架内设有测微器、控制器和无线发送器，所述测微器与光学扫描装置连接，且控制器分别与测微器、无线发送器和光学扫描装置连接，所述支撑架的外壁上设有电源接口和控制面板，所述电源接口和控制面板均与控制器连接，所述底座的顶部一侧设有伸缩电机，所述伸缩电机的输出轴与滑块连接，且伸缩电机与控制器连接，所述底座的顶部另一侧设有限位块。[0006]优选的，所述支撑架上设有数据输出接口，且数据输出接口与控制器连接。[0007]优选的，所述支撑柱上设有固定装置，且固定装置与万向轮相配合。[0008]优选的，所述控制面板包括显示器和控制按钮，所述控制按钮位于显示器的下方，且显示器和控制按钮均与控制器连接。[0009]本发明中，该液罐车的罐体简体拼装检测装置通过伸缩电机能够推动滑块在底座上移动，从而带动支撑架移动