一种低硅HRB400E钢筋生产方法.pdf
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一种低硅HRB400E钢筋生产方法.pdf
本发明涉及一种低硅HRB400E钢筋生产方法,低硅HRB400E钢筋,包括以下重量百分比的元素:0.20~0.25%C,0.10~0.30%Si,1.20~1.60%Mn,0.015~0.030%V,0.008~0.012%N,其余为铁和不可避免的杂质元素,该低硅HRB400E钢筋生产方法,包括以下步骤:S1:将含有低硅HRB400E钢筋中各元素的铸坯加热至980~1150℃,且铸坯里外温度差≤15℃;S2:将加热后的铸坯进行轧制,开轧温度降到950~1050℃,粗中轧实现再结晶轧制,轧件经过反复轧制和再
一种生产HRB400E的细晶钢筋制备方法.pdf
本发明涉及冶金制造技术领域,具体涉及一种生产HRB400E的细晶钢筋制备方法。包括以下步骤:(1)电炉冶炼:加料、造渣、出渣、熔池搅拌、脱磷脱硫,得到钢水;(2)炉外精炼:将得到的钢水进行精炼;(3)真空脱气:真空抽气,浇筑得到钢锭;(4)锻造:程序加热(5)热处理:对锻造后的锻件依次淬火和回火,并在淬火之前进行一次退火或正火处理。本发明得到的产品屈服强度、抗拉强度均较高,机械性能良好,伸长率较高,抗震效果更好。且本发明制备方法易于工业化、成本较低,有更好的应用前景。
高强抗震钢筋HRB400E的生产方法.pdf
本发明提供的高强抗震钢筋HRB400E的生产方法,以转炉为例;步骤一冶炼:转炉冶炼供氧压力0.80-0.90MPa,流量101000-11200m3/h,供氧强度3.0-4.0Nm3/t·min;氧枪枪位控制:前期控制在1100-1150mm,中期1250-1350mm;造渣控制:初渣碱度为1.5-2.2,终渣碱度为2.8~3.5,碱度R=CaO/SiO2;石灰渣料以计算公式分批加入;白云石在冶炼开始时一次性加入;污泥球或铁矿石,在冶炼前期一次性加入;步骤二脱氧合金化:加硅锰合金或锰铁24kg/t,后加硅
一种低碳低硅电工钢生产方法.pdf
本发明公开了一种低碳低硅电工钢生产方法,涉及轧钢技术领域。利用压型冷轧机对电工钢原料进行轧制,以将电工钢原料压薄,形成中间电工钢;利用整型冷轧机对中间电工钢进行轧制,以将中间电工钢压平,形成平整电工钢;利用立式退火炉对平整电工钢进行退火,得到电工钢产品。与现有技术相比,本发明提供的低碳低硅电工钢生产方法由于采用了利用整型冷轧机对中间电工钢进行轧制,以将中间电工钢压平,形成平整电工钢的步骤,所以能够对低碳低硅电工钢进行有效整型,整型效果好,提高平整度,保证板形良好,提升产品质量。
减少低Si热轧带肋钢筋HRB400E氧化烧损的方法及HRB400E热轧带肋钢筋.pdf
本发明提供了一种减少低Si热轧带肋钢筋HRB400E氧化烧损的方法及HRB400E热轧带肋钢筋。热轧带肋钢筋HRB400E采用如下工艺步骤生产:高炉铁水冶炼、铁水脱硫预处理、转炉钢水冶炼、方坯连铸、加热炉加热、粗轧、中轧、精轧机组、减径机组、冷床、打捆、称重、挂牌、入库;预热段温度≤900℃,一加热段温度1040±30℃,残氧量2%~3%;二加热段温度1100±30℃,残氧量2%~3%;均热段温度1080±30℃,残氧量2%~3%。运用本发明可以不加硅铁合金,降低生产成本。