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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110373610A(43)申请公布日2019.10.25(21)申请号201910786403.6C21D1/18(2006.01)(22)申请日2019.08.23C21D1/28(2006.01)C21C7/10(2006.01)(71)申请人福建三宝钢铁有限公司地址363003福建省漳州市芗城区浦南镇店仔圩经济开发区(72)发明人吕维纯陈贵和吴长锡林致明林军(74)专利代理机构北京精金石知识产权代理有限公司11470代理人宋秀兰(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/12(2006.01)C21D8/08(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种生产HRB400E的细晶钢筋制备方法(57)摘要本发明涉及冶金制造技术领域,具体涉及一种生产HRB400E的细晶钢筋制备方法。包括以下步骤:(1)电炉冶炼:加料、造渣、出渣、熔池搅拌、脱磷脱硫,得到钢水;(2)炉外精炼:将得到的钢水进行精炼;(3)真空脱气:真空抽气,浇筑得到钢锭;(4)锻造:程序加热(5)热处理:对锻造后的锻件依次淬火和回火,并在淬火之前进行一次退火或正火处理。本发明得到的产品屈服强度、抗拉强度均较高,机械性能良好,伸长率较高,抗震效果更好。且本发明制备方法易于工业化、成本较低,有更好的应用前景。CN110373610ACN110373610A权利要求书1/1页1.一种生产HRB400E的细晶钢筋制备方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)电炉冶炼:加料、造渣、出渣、熔池搅拌,得到钢水;(2)炉外精炼:将得到的钢水进行精炼;(3)真空脱气:真空抽气,浇筑得到钢锭;(4)锻造:程序加热,预热段600-650℃,加热段1000-1100℃,均热段为1100-1200℃,开轧温度950-1050℃,预水冷后的温度900-950℃,终轧温度930-970℃,最终水冷后的温度680-760℃,上冷床温度850-900℃;(5)热处理:对锻造后的锻件依次淬火和回火,并在淬火之前进行一次退火或正火处理。2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(2),精炼后,按重量比计,包括以下元素组成:C0.16-0.19%,Si0.40-0.65%,Mn1.1-1.2%,P≤0.03%,S≤0.03%,V0.01-0.015%,其余为Fe。3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(2),精炼后,按重量比计,包括以下元素组成:C0.16%,Si0.5%,Mn1.1%,P0.03%,S0.02%,V0.012%,其余为Fe。4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(3),所述真空抽气,真空度为400-600Pa。5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(4),所述程序升温为预热段620-650℃,加热段1050-1100℃,均热段为1150-1200℃,开轧温度1000-1050℃,预水冷后的温度910-920℃,终轧温度950-970℃,最终水冷后的温度700-760℃,上冷床温度850-880℃。6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(4),所述程序升温为预热段620℃,加热段1050℃,均热段为1170℃,开轧温度1030℃,预水冷后的温度915℃,终轧温度960℃,最终水冷后的温度720℃,上冷床温度860℃。7.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(5),所述淬火温度750-800℃,淬火保温时间按0.8-1.0min/mm计算;所述回火温度680-720℃,回火保温时间按2-2.2min/mm计算。8.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(5),所述退火温度810-830℃,保温时间按1.5-1.8min/mm计算,保温完成后,在电炉中断电自然冷却。9.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(5),所述正火温度800-820℃,保温时间按0.6-1.0min/mm计算,保温完成后,出炉,在空气中自然冷却。10.权利要求1-9任一所述的制备方法得到的HRB400E的细晶钢筋。2CN110373610A说明书1/6页一种生产HRB400E的细晶钢筋制备方法技术领域[0001]本发明涉及冶金制造技术领域,具体涉及一种生产HRB400E的细晶钢筋制备方法。背景技术[0002]我国每年建筑工程用混凝土体量庞大,消耗大量的钢材。除少量预应力钢丝钢绞线以外,绝大多数是用在混凝土中的钢筋。我国热轧带肋钢筋的牌号有HRB335、HRB400和HRB500三个,H、R、B分别表示热轧(Hotrolled)、带肋(Ribbled)、钢筋(bars),335、40