一种双工位铜管拉径设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106424175A(43)申请公布日2017.02.22(21)申请号201610898830.X(22)申请日2016.10.14(71)申请人合肥太通制冷科技有限公司地址230601安徽省合肥市经济技术开发区桃花工业园天都路以东、汤口路以北合肥长城制冷科技有限公司办公楼二层(72)发明人时乾中李恕东肖翔方凌云(51)Int.Cl.B21C1/22(2006.01)B21C1/28(2006.01)B21C1/30(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称一种双工位铜管拉径设备(57)摘要本发明涉及一种铜管加工设备，尤其涉及一种双工位铜管拉径设备，由机架及设在机架上的拉径机构及液压系统构成，所述的拉径机构包括安装在支架两端的模板和隔板，在模板和隔板之间设有圆柱滑轨，安装在圆柱滑轨上的是轴套，支撑架呈水平方向安装在两个轴套上，在支撑架中间位置设有固定夹模，第一气缸和第二气缸对称安装在支撑架的两端，与第一气缸的活塞杆相连的是第一夹模，与第二气缸的活塞杆相连的是第二夹模，拉径模安装在所述的模板上；所述的液压系统包括液压缸和控制系统。本发明通过一组液压系统实现对两组铜管的同时拉拔，极大的提高了生产效率；本发明设备采用的机械结构及控制系统较简单，设备故障率极低，维修方便，生产的产品一致性好。CN106424175ACN106424175A权利要求书1/1页1.一种双工位铜管拉径设备，由机架（1）及设在所述机架（1）上的拉径机构及液压系统构成，其特征在于：所述的拉径机构包括安装在所述支架（1）两端的模板（2）和隔板（3），在所述的模板（2）和隔板（3）之间设有圆柱滑轨（4），安装在所述圆柱滑轨（4）上的是轴套（5），支撑架（6）呈水平方向安装在两个轴套（5）上，在所述支撑架（6）中间位置设有固定夹模（7），第一气缸（8）和第二气缸（9）对称安装在所述支撑架（6）的两端，与所述第一气缸（8）的活塞杆相连的是第一夹模（10），与所述第二气缸（9）的活塞杆相连的是第二夹模（11），拉径模（17）安装在所述的模板（2）上；所述的液压系统包括液压缸（12）和控制系统，所述的液压缸（12）与所述的支撑架（6）相连，所述的控制系统用于控制液压缸（12）及第一气缸（8）和第二气缸（9）的启停。2.根据权利要求1所述的一种双工位铜管拉径设备，其特征在于：在所述的模板（2）两侧对称设有第一限位开关（13）和第二限位开关（14）。3.根据权利要求1所述的一种双工位铜管拉径设备，其特征在于：在所述的隔板（3）两侧对称设有第三限位开关（15）和第四限位开关（16）。2CN106424175A说明书1/2页一种双工位铜管拉径设备技术领域[0001]本发明涉及一种铜管加工设备，尤其涉及一种双工位铜管拉径设备。背景技术[0002]在制冷行业中节流装置大多采用毛细管，毛细管的内径基本上在3mm以下，普通的制冷管路件内径均大于毛细管的外径，在组装焊接过程中就需要使用一段过渡管用于连接毛细管及制冷管路件，过渡管的使用存在如下几个问题：1、增加了两个焊点即增加了焊接成本。[0003]2、增加了焊堵、焊瘤及噪音等质量风险。[0004]如果能够设计一种铜管拉拔设备，将大口径的铜管拉拔形成具有一段小口径过渡区的铜管，这样可以减少另外单独使用过渡管的问题。为此，本发明提出了一种高效率的双工位拉径设备。发明内容[0005]为了解决单独使用过渡管存在的问题，本发明提供了一种双工位铜管拉径设备，本设备可以将大口径制冷管路件通过拉拔形成具有一段小口径过渡区的管路件，解决了单独使用过渡管的问题。[0006]为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：一种双工位铜管拉径设备，由机架及设在所述机架上的拉径机构及液压系统构成，所述的拉径机构包括安装在所述支架两端的模板和隔板，在所述的模板和隔板之间设有圆柱滑轨，安装在所述圆柱滑轨上的是轴套，支撑架呈水平方向安装在两个轴套上，在所述支撑架中间位置设有固定夹模，第一气缸和第二气缸对称安装在所述支撑架的两端，与所述第一气缸的活塞杆相连的是第一夹模，与所述第二气缸的活塞杆相连的是第二夹模，拉径模安装在所述的模板上；所述的液压系统包括液压缸和控制系统，所述的液压缸与所述的支撑架相连，所述的控制系统用于控制液压缸及第一气缸和第二气缸的启停。[0007]为进一步优化，在所述的模板两侧对称设有第一限位开关和第二限位开关。[0008]为进一步优化，在所述的隔板两侧对称设有第三限位开关和第四限位开关。[0009]与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明通过一组液压系统实现对两组铜管的同时拉拔，极大的提高了生产效率；本发明设备采用的机械结构及控制系统较简单，设备故障率