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铜加工2005年第3期(总第99期)

常见的铜管冷拉设备简介

冯建平聂勇(浙江海亮集团311835)

摘要:拉伸技术在铜管冷加工行业中演绎着非常重要的角色。正确认识、理解拉伸设
备,有利于合理安排铜管冷加工生产工艺。认识设备对产品质量的影响,及时消除设备质
量隐患,达到从根本上控制铜管质量的目的。
关键词:拉伸设备;联合拉拔;链式拉伸机;联合拉抻机;盘拉技术;设备选择

工拉伸成细金丝的方法。在我国,拉伸加工
1.前言
方法具有悠久的历史,2000多年前的青铜器
近几年,铜管加工行业在制冷行业的带时期,我国劳动人民就采用简单的工具手工
动下迅猛发展。铜管拉伸技术在我国各铜加拉伸青铜线,用于簇长、贵族头盔的装饰。
工企业中得到最广泛的使用。拉伸设备在铜13世纪中叶,德国首先制造了水力拉伸
管冷加工中对产品质量及冷拉工艺的编排起机,并在世界上逐渐推广,直到17世纪才接
着非常关键的作用。近于现在的单卷筒拉伸机。
表1管棒材拉伸设备分类
2.拉伸设备的分类按拉伸装置结构分类拉伸的管棒材根数分类
单链式拉伸机单线拉伸机
虽然拉伸工艺的道次加工率比轧管工艺链条式拉伸机
双链式拉伸机双线拉伸机
低加工过程中还要进行中间退火及酸洗然
,,齿条式拉伸机三线拉伸机
而,由于拉伸后铜管尺寸精确、表面光洁。拉履带式拉伸机多线拉伸机
伸是在室温下进行,更换模具等操作方便、灵两侧链带拉伸机
活。拉伸设备结构相对简单,拉伸工具制造模子移动式拉伸机
比较容易,设备的投资和维护费用少。因此,单式
拉伸工艺仍是各铜加工企业采用的最广泛的二串联
联合拉伸机
加工方法。三串联
在实际生产中,常用拉伸设备的形式很多串联
正立式
多,如表1所示。通常可以按拉伸装置结构立式
圆盘式拉伸机倒立式
分类,也可以按拉伸的管棒材根数分类。目
卧式
前,各铜加工企业使用最广泛的拉伸设备有:
链条式拉伸机、履带式拉伸机、联合拉伸机、20世纪20年代,反张力的拉拔技术及
倒立式圆盘拉伸机等。50年代强制润滑拉拔方法的出现,推动了拉
伸设备的发展。
3.拉伸设备发展的历史、现状与发展趋势
在我国,20世纪80年代前,铜及铜合金
3.1拉伸设备发展的历史管棒型材的生产技术及生产设备是比较落后
拉伸具有悠久的历史,在公元前20~30的。80年代以后,我国许多铜材加工企业采
世纪,出现了把金块锤锻后,通过小孔,用手用了比较先进的技术,并引进了相应的生产
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设备,建立了产量大、产品质量好的紫铜管生品的多样化,圆盘拉伸机的圆盘由原来0.5
产线,以适应国内外市场对液压、空调、电子、米增加到3米以上,拉伸速度可达到
建筑与制冷铜管的需求。从此,拉伸设备在1500m/min。由此可见圆盘拉伸机具有高的
我国有了良好的发展空间。生产率,并且最能发挥游动芯头拉伸技术的
3.2拉伸设备现状优越性。当然,圆盘拉伸机受其结构局限,也
近几十年来,随着许多新的拉伸方法研存在不可避免的缺陷:产品椭圆度大,同时当
究并成功使用,同时,电子计算机的应用的普管子绕到圆盘上时,在已有的拉伸力上又叠
及,给拉伸设备提供了良好的发展平台。各加了一个弯曲应力,因此在加工量较大时很
国展开了高速拉伸的研究,成功的制造了多容易产生断管现象。由于分布于管壁上的应
模高速联合拉伸机、多线链式拉伸机和圆盘力不均,对改善偏心度会产生消极影响。管
拉伸机。多模高速联合拉伸机的拉伸速度达径越大,消极影响越严重。这也是圆盘拉伸
到150m/min;圆盘拉伸机可生产540~机进一步发展所面临的课题。
550mm以下的管材,最大圆盘直径3m,拉伸目前,各制造厂家在各种拉伸机上安装
速度可达到1500m/min,最大管长为6000m了许多辅助设施,实现了拉伸、预弯、矫直、清
以上;多线链式拉伸机一般可自动供料、自动洗、抛光、切断、退火以及探伤等多种功能。
穿模、自动套芯杆、自动夹料及抓钩、管材自3.3拉伸设备发展趋势
动落料以及自动调整中心。随着市场对铜管质量要求的不断提高,
链式拉伸机目前应用最广泛的是单链和根据拉伸技术的发展与现状,目前拉伸设备
双链式。链式拉伸机发展至今,由于结构简须围绕下列问题展开研究:
单、制作容易、成本低廉、维护方便等优点,仍1)拉伸设备自动化、连续化与高速化。
在中、小企业直拉设备中具有很强的生命力。2)拉伸设备适应产品品种、规格多元
同时在功能及使用上,有很大的改进,如自动化,提高产品拉伸精度及减少拉伸缺陷。
化程度高、能一次性拉拔多根铜管等。3)拉伸设备必须以适应高附加值产品
联合拉伸机是1985年德国舒马格公司及提高产品质量和生产率为目的。
开发、设计的铜合金管的连拉系统。并于4)提高拉伸润滑装备技术,适应拉伸技
1986年首次与用户合作,将此技术用于实际术的发展。如采取怎样的内润滑方式,使铜
生产