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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107253041A(43)申请公布日2017.10.17(21)申请号201710650467.4(22)申请日2017.08.02(71)申请人南京信息职业技术学院地址210013江苏省南京市仙林大学城文澜路99号(72)发明人李保群张钰段誉(74)专利代理机构南京天翼专利代理有限责任公司32112代理人涂春春(51)Int.Cl.B23P19/04(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图4页(54)发明名称耐压骨架自动送料机(57)摘要本发明公开了一种耐压骨架自动送料机,解决的技术问题:针对背景技术中提及的现有技术中的耐压骨架通过人工将其穿上软绳,穿绳效率低,耐压骨架自动送料是实现耐压骨架全自动穿绳必须解决的问题。采取的技术方案,一种耐压骨架自动送料机,包括耐压骨架自动送料机主机和用于支撑耐压骨架自动送料机主机的支撑架,耐压骨架自动送料机主机包括圆柱料筒、焊接在圆柱料筒内部中间位置处的呈喇叭状的环形锥板、椭圆形状的导料板、底板、转盘、下托板、齿轮传动机构和驱动齿轮传动机构工作的减速电机。本发明的有益效果是:本耐压骨架自动送料机,体积小,能实现耐压骨架的自动传动,为耐压骨架全自动穿绳提供了一个稳定的自动传送耐压骨架。CN107253041ACN107253041A权利要求书1/2页1.一种耐压骨架自动送料机,其特征在于:包括耐压骨架自动送料机主机(110)和用于支撑耐压骨架自动送料机主机(110)的支撑架(120),耐压骨架自动送料机主机(110)包括圆柱料筒(101)、焊接在圆柱料筒(101)内部中间位置处的呈喇叭状的环形锥板(102)、椭圆形状的导料板(103)、底板(112)、转盘(122)、下托板(124)、齿轮传动机构和驱动齿轮传动机构工作的减速电机(126),环形锥板(102)焊接在圆柱料筒(101)内部中间位置处,环形锥板(102)的大端开口朝上且大端开口的边沿固定在圆柱料筒(101)内壁上,环形锥板(102)的小端开口朝下且在小端开口的边沿与圆柱料筒(101)内壁之间设置水平的环形板(127),位于环形锥板(102)的大端开口以上部分的圆柱料筒(101)构成了盛放耐压骨架的容腔,环形锥板(102)的小端开口为下料口(108);底板(112)呈环形且设置在圆柱料筒(101)的底端,在底板(112)上至少开设两个出料口且在两个出料口处均外凸向下设置出料管(104);在底板(112)上设置至少两个用于连接下托板(124)的支撑(107),下托板(124)与底板(112)之间留有用于安装齿轮传动机构的间距,在下托板(124)上一一对应出料管(104)设置导管(111)且出料管(104)与导管(111)相通;下托板(124)固定设置在支撑架(120)的顶部;椭圆形状的导料板(103)位于环形锥板(102)的下方,椭圆形状的导料板(103)的下端设置在底板(112)上且椭圆形状的导料板(103)的下端的长轴段圆弧与底板(112)上的内弧完全贴合固定,椭圆形状的导料板(103)的上端设置在环形板(127)上;在椭圆形状的导料板(103)的两个短轴段的侧壁上均开设有一一对应出料口的入料口(105);在所有入料口(105)的顶部均设置水平的入料口顶板(113);在所有入料口(105)与出料口之间设置有通过导板(106)围成的入料通道,导板(106)的外端与导料板(103)联接;转盘(122)呈圆形,转盘(122)通过设置在下托板(124)上的圆柱轴转动设置在下托板(124)上;转盘(122)上表面与底板(112)上表面齐平,转盘(122)、椭圆形状的导料板(103)以及环形板(127)围成一个耐压骨架的状态整理腔;在椭圆形状的导料板(103)的两个长轴段之间横放一根拨料杆(109),拨料杆(109)的下方到转盘(122)上表面之间的垂直高度大于耐压骨架的轴向高度并小于耐压骨架的直径尺寸;减速电机(126)设置在下托板(124)上且减速电机(126)的电机轴竖直朝上设置。2.采用权利要求1所述的耐压骨架自动送料机,其特征在于,在支撑架(120)上设置用于可安装其他部件的固定板(130)。3.采用权利要求1所述的耐压骨架自动送料机,其特征在于,环形锥板(102)的小端开口的直径大于两倍的耐压骨架最大尺寸。4.采用权利要求1所述的耐压骨架自动送料机,其特征在于,入料口(105)的高端大于耐压骨架的轴向高度,小于耐压骨架的直径尺寸。5.采用权利要求1所述的耐压骨架自动送料机,其特征在于,在转盘(122)上表面上设置毛毡。6.采用权利要求1所述的耐压骨架自动送料机,其特征在于,在下托板(124)上的圆柱轴位于下托板(124)的中心轴位置上。7.采用权利